Tản nhiệt nhôm đúc đùn chính xác với hợp kim có độ tinh khiết cao 6061/6063 và phay chính xác CNC

Lõi thùng nhiệt nhôm của chúng tôi sử dụng công nghệ đúc ép chính xác với khuôn tùy chỉnh chuyên biệt và thiết bị ép ép chính xác cao.Sản xuất từ 6061/6063 nhôm hợp kim tinh khiết cao nhôm như một mảnh tích hợp duy nhất, quy trình này loại bỏ sự cần thiết cho các quy trình phức tạp tiếp theo như ghép và hàn.

• Loại bỏ các lỗi dẫn nhiệt và cấu trúc lỏng lẻo được tìm thấy trong các lò sưởi nối truyền thống
• Điều khiển chính xác chiều cao, mật độ và độ dày của vây với lỗi đồng nhất ≤ 0,1 mm
• Cho phép hình thành răng dày đặc, bề mặt rộng và hình dạng bất thường
• Tối đa hóa khu vực phân tán nhiệt trong khi đảm bảo độ cứng cấu trúc mạnh
• Chống biến dạng tuyệt vời và chống rung
• Duy trì hiệu suất phân tán nhiệt ổn định mà không bị suy giảm trong quá trình vận hành tải cao lâu dài

So với các quy trình hàn và đúc, công nghệ đúc ép của chúng tôi cho phép sản xuất liên tục tốc độ cao, quy mô lớn với hiệu quả và tính nhất quán vượt trội.

• Tăng hiệu quả sản xuất bằnghơn 50%
• Đảm bảo sự nhất quán cực kỳ cao về kích thước sản phẩm và hiệu suất phân tán nhiệt
• Loại bỏ sự khác biệt cá nhân trong sản xuất hàng loạt
• Lý tưởng cho nhu cầu sản xuất hàng loạt bao gồm các nhà máy điện quang điện và các dây chuyền sản xuất năng lượng mới
• Tỷ lệ năng suất vượt quá98%, giảm đáng kể tổn thất sản xuất
• Hiệu quả chi phí tuyệt vời cho các yêu cầu mua sắm hàng loạt

Sau khi đúc ép, bề mặt lắp đặt và lỗ vị trí trải qua máy xay và nghiền chính xác CNC để có hiệu suất nhiệt tối ưu và hiệu quả lắp ráp.

• Độ mịn của bề mặt lắp đặt:Ra0,8μm hoặc tốt hơn
• Lỗi phẳng:≤ 0,02mm
• Phụ hợp liền mạch với các yếu tố sưởi ấm lõi thiết bị
• Giảm đáng kể sức đề kháng nhiệt tiếp xúc
• Ngăn chặn tích tụ nhiệt địa phương tại các điểm nguồn nhiệt
• Các lỗ vị trí được hình thành chính xác để lắp ráp trực tiếp
• Cải thiện hiệu quả lắp ráp thiết bị và giảm chi phí lao động

Để giải quyết sự nhạy cảm của hợp kim nhôm với oxy hóa và ăn mòn, các tản nhiệt của chúng tôi trải qua điều trị bề mặt toàn diện để tăng độ bền và hiệu suất.

• Các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm anodizing, phun cát hoặc lớp phủ điện hấp dẫn
• Tạo lớp bảo vệ oxy hóa dày đặc trên bề mặt nhôm
• Các tính chất chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống bụi và chống mòn được cải thiện
• Chống lại các thách thức môi trường công nghiệp bao gồm bụi, ẩm và dầu
• Ngăn chặn sự tách rời bề mặt và suy giảm tính dẫn nhiệt
• Tối ưu hóa hiệu quả trao đổi nhiệt của bề mặt tiêu tan
• Giảm trở ngại từ bụi và quy mô để cải thiện sự ổn định phân tán nhiệt