Precision Extrusion Molding Aluminium Heat Sink dengan 6061/6063 High-Purity Alloy dan CNC Precision Milling

Inti sink panas aluminium kami memanfaatkan teknologi cetakan ekstrusi presisi dengan cetakan khusus dan peralatan ekstrusi presisi tinggi.Dibuat dari 6061/6063 bar aluminium paduan kemurnian tinggi sebagai satu bagian terintegrasi, proses ini menghilangkan kebutuhan untuk proses kompleks berikutnya seperti splicing dan pengelasan.

• Menghilangkan kesalahan konduksi termal dan struktur longgar yang ditemukan dalam radiator spliced tradisional
• Mengontrol dengan tepat ketinggian sirip, kepadatan dan ketebalan dengan kesalahan seragam ≤ 0,1 mm
• Memungkinkan pembentukan gigi padat, permukaan yang luas, dan bentuk yang tidak teratur
• Memaksimalkan area disipasi panas sambil memastikan kekakuan struktural yang kuat
• Ketahanan deformasi dan getaran yang sangat baik
• Mempertahankan kinerja disipasi panas yang stabil tanpa atenuasi selama operasi beban tinggi jangka panjang

Dibandingkan dengan proses pengelasan dan pengecoran, teknologi extrusion molding kami memungkinkan produksi berkelanjutan berkecepatan tinggi dan skala besar dengan efisiensi dan konsistensi yang unggul.

• Meningkatkan efisiensi produksi denganlebih dari 50%
• Memastikan konsistensi yang sangat tinggi dalam ukuran produk dan kinerja disipasi panas
• Menghilangkan perbedaan individu dalam produksi batch
• Ideal untuk kebutuhan produksi massal termasuk pembangkit listrik tenaga fotovoltaik dan jalur produksi energi baru
• Tingkat hasil melebihi98%, secara signifikan mengurangi kerugian produksi
• Efektivitas biaya yang sangat baik untuk kebutuhan pengadaan massal

Setelah extrusion molding, permukaan pemasangan dan lubang posisi mengalami penggilingan dan penggilingan presisi CNC untuk kinerja termal dan efisiensi perakitan yang optimal.

• Kelembaban permukaan instalasi:Ra0,8μm atau lebih baik
• Kesalahan rata:≤ 0,02 mm
• Fitting tanpa batas dengan elemen pemanas inti peralatan
• Secara signifikan mengurangi kontak resistensi termal
• Mencegah akumulasi panas lokal di titik sumber panas
• Lubang penempatan yang dibentuk dengan tepat untuk perakitan langsung
• Meningkatkan efisiensi perakitan peralatan dan mengurangi biaya tenaga kerja

Untuk mengatasi kerentanan paduan aluminium terhadap oksidasi dan korosi, sumur panas kami menjalani perawatan permukaan yang komprehensif untuk meningkatkan daya tahan dan kinerja.

• Pengolahan permukaan meliputi anodisasi, penyemprotan pasir, atau lapisan elektroforetik
• Membentuk lapisan perlindungan oksidasi padat pada permukaan aluminium
• Sifat antioksidan, anti korosi, tahan debu, dan tahan aus yang ditingkatkan
• Tahan terhadap tantangan lingkungan industri termasuk debu, kelembaban, dan minyak
• Mencegah lepas permukaan dan degradasi konduktivitas panas
• Mengoptimalkan efisiensi pertukaran panas permukaan disipasi
• Mengurangi hambatan dari debu dan skala untuk meningkatkan stabilitas disipasi panas