Moldeado por extrusión de precisión Sink de calor de aluminio con aleación de alta pureza 6061/6063 y fresado de precisión CNC

Nuestro núcleo de disipador de calor de aluminio utiliza tecnología de moldeo por extrusión de precisión con moldes personalizados especializados y equipos de extrusión de alta precisión. Fabricado a partir de lingotes de aleación de aluminio de alta pureza 6061/6063 como una sola pieza integrada, este proceso elimina la necesidad de procesos complejos posteriores como empalme y soldadura.

• Elimina fallas de conducción térmica y estructuras sueltas que se encuentran en los radiadores empalmados tradicionales.
• Controla con precisión la altura, la densidad y el espesor de las aletas con un error uniforme ≤ 0,1 mm
• Permite la formación de dientes densos, superficies anchas y formas irregulares.
• Maximiza el área de disipación de calor al tiempo que garantiza una fuerte rigidez estructural
• Excelente resistencia a la deformación y a las vibraciones.
• Mantiene un rendimiento estable de disipación de calor sin atenuación durante operaciones de alta carga a largo plazo

En comparación con los procesos de soldadura y fundición, nuestra tecnología de moldeo por extrusión permite una producción continua a gran escala y alta velocidad con una eficiencia y consistencia superiores.

• Aumenta la eficiencia de la producción almás del 50%
• Garantiza una consistencia extremadamente alta en el tamaño del producto y el rendimiento de disipación de calor.
• Elimina las diferencias individuales en la producción por lotes.
• Ideal para necesidades de producción en masa, incluidas plantas de energía fotovoltaica y nuevas líneas de producción de energía.
• La tasa de rendimiento excede98%, reduciendo significativamente las pérdidas de producción
• Excelente rentabilidad para requisitos de adquisiciones a granel

Después del moldeo por extrusión, las superficies de instalación y los orificios de posicionamiento se someten a un fresado y rectificado de precisión CNC para lograr un rendimiento térmico y una eficiencia de ensamblaje óptimos.

• Suavidad de la superficie de instalación:Ra0.8μm o mejor
• Error de planitud:≤ 0,02 mm
• Ajuste perfecto con elementos calefactores centrales del equipo.
• Reduce significativamente la resistencia térmica de contacto.
• Evita la acumulación de calor local en los puntos de fuente de calor.
• Orificios de posicionamiento formados con precisión para montaje directo.
• Mejora la eficiencia del ensamblaje de equipos y reduce los costos de mano de obra.

Para abordar la susceptibilidad de la aleación de aluminio a la oxidación y la corrosión, nuestros disipadores de calor se someten a un tratamiento superficial integral para mejorar la durabilidad y el rendimiento.

• Los tratamientos de superficie incluyen anodizado, pulido con chorro de arena o recubrimiento electroforético.
• Forma una densa capa protectora contra la oxidación sobre la superficie del aluminio.
• Propiedades antioxidantes, anticorrosión, a prueba de polvo y resistentes al desgaste mejoradas
• Resiste los desafíos del entorno industrial, incluidos el polvo, la humedad y el aceite.
• Previene el desprendimiento de la superficie y la degradación de la conductividad térmica.
• Optimiza la eficiencia del intercambio de calor de la superficie de disipación.
• Reduce la obstrucción causada por el polvo y las incrustaciones para mejorar la estabilidad de la disipación del calor.