Präzisions-Extrusionsformen Aluminium-Wärmeschwänze mit 6061/6063 hochreiner Legierung und CNC-Präzisionsfräsen

Unser Aluminium-Wärmeschlauchkern nutzt Präzisions-Extrusionsformtechnik mit spezialisierten kundenspezifischen Formen und hochpräzisen Extrusionsgeräten.Hergestellt aus 6061/6063 hochreinen Aluminiumlegierungsstaubbarren als einziges integriertes Stück, entfällt die Notwendigkeit nachfolgender komplexer Verfahren wie Spleißen und Schweißen.

• Beseitigt Wärmeleitungsfehler und lose Strukturen, die in herkömmlichen Split-Heizkörpern zu finden sind
• Präzise Steuerung der Flossenhöhe, Dichte und Dicke mit einheitlichem Fehler ≤ 0,1 mm
• Es ermöglicht die Bildung von dichten Zähnen, breiten Oberflächen und unregelmäßigen Formen
• Maximiert die Wärmeabflussfläche und gewährleistet gleichzeitig eine starke Struktursteifigkeit
• Ausgezeichnete Verformungs- und Schwingungsbeständigkeit
• Beibehalten von stabilen Wärmeabflussleistungen ohne Dämpfung während des langfristigen Betriebs mit hoher Last

Im Vergleich zu Schweiß- und Gießprozessen ermöglicht unsere Extrusionsformtechnologie eine hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Produktion in großem Maßstab mit überragender Effizienz und Konsistenz.

• Erhöhung der Produktionseffizienz durchmehr als 50%
• Gewährleistet eine extrem hohe Konsistenz der Produktgröße und der Wärmeabbauleistung
• Beseitigt individuelle Unterschiede bei der Chargenproduktion
• Ideal für die Massenproduktion einschließlich Photovoltaik-Kraftwerke und neue Energieerzeugungslinien
• Ertragsquote übersteigt98 Prozent, was die Produktionsverluste erheblich reduziert
• Ausgezeichnete Kostenwirksamkeit für die Anforderungen an die Großbeschaffung

Nach dem Extrusionsguss werden die Montageoberflächen und Positionierungslöcher für eine optimale thermische Leistung und Montageeffizienz CNC-präzisionsfreisen und schleifen.

• Grünheit der Montageoberfläche:Ra0,8 μm oder größer
• Flachheitsfehler:≤ 0,02 mm
• Nahtlose Anpassung an Heizkörper der Anlage
• Verringert den Kontaktwiderstand erheblich
• Verhindert lokale Wärmeansammlungen an Wärmequellenstellen
• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• Verbessert die Effizienz bei der Montage von Geräten und senkt die Arbeitskosten

Um der Anfälligkeit von Aluminiumlegierungen für Oxidation und Korrosion entgegenzuwirken, werden unsere Wärmeschränke umfassender Oberflächenbehandlung unterzogen, um ihre Haltbarkeit und Leistung zu verbessern.

• Oberflächenbehandlungen umfassen Anodisierung, Sandstrahlen oder elektroforetische Beschichtung
• Auf der Aluminiumoberfläche bildet sich eine dichte Oxidationsschutzschicht
• Verbesserte Oxidations-, Korrosions-, Staub- und Verschleißbeständigkeit
• Widerstandsfähig gegen Industrieumgebungsprobleme wie Staub, Feuchtigkeit und Öl
• Verhindert Oberflächenabtrennung und Abbau der Wärmeleitfähigkeit
• Optimiert die Wärmeaustauschleistung der Ablassfläche
• Reduziert Staus durch Staub und Skalen für eine verbesserte Wärmeabbau-Stabilität