Pièces métalliques tournées de forme spéciale pour accessoires automobiles

Pièces métalliques tournées de forme spéciale pour accessoires automobiles

La caractéristique principale du matériau PI est qu'il constitue la base de l'obtention de hautes performances dans les pièces tournées. Comparé aux plastiques techniques ordinaires et même à certains métaux, ses performances dans des dimensions clés telles que la résistance aux hautes températures, la résistance aux basses températures, la résistance mécanique et l'isolation confèrent des avantages concurrentiels significatifs aux pièces, et peuvent parfaitement présenter le potentiel du matériau grâce au traitement par tournage, résolvant ainsi les difficultés de traitement traditionnelles du PI. ​

La plage de résistance à la température est extrêmement large, adaptée aux conditions de travail extrêmes : le PI a une excellente stabilité thermique, pas de point de fusion évident, et la température de décomposition thermique du PI entièrement aromatique peut atteindre plus de 500 ℃. La plage de température d'utilisation à long terme peut atteindre -200 ~ 300 ℃, et la température d'utilisation instantanée peut monter à 500 ℃, dépassant de loin la limite de température des plastiques techniques ordinaires et de certains métaux résistants aux hautes températures. Dans le même temps, son point de ramollissement Vicat dépasse 270 ℃, et ses performances de température de déformation thermique sous charge sont excellentes. Les pièces traitées par tournage peuvent fonctionner de manière stable dans des conditions de température extrêmes telles que les composants structurels à haute température aérospatiaux, les chambres à haute température des équipements électroniques, les équipements de réaction chimique à haute température, etc., sans ramollissement, déformation ou dégradation des performances, améliorant considérablement la durée de vie et la fiabilité des pièces, particulièrement adapté à la fabrication de composants clés tels que les roulements autolubrifiants à haute température, les segments de piston de compresseur et les joints à haute température. ​

Excellentes performances mécaniques, légèreté et durabilité : le PI a une résistance élevée, un module élevé et une ténacité à la rupture élevée. La résistance à la traction du plastique PI non chargé peut atteindre plus de 100 MPa, la résistance à la traction du film PI homopolymère peut atteindre 170 MPa, la résistance à la traction du PI biphényle peut atteindre 400 MPa, et le module d'élasticité est généralement de 3 à 4 GPa. Sa résistance à la fatigue et sa résistance aux chocs sont exceptionnelles. La résistance aux chocs du PI thermoplastique atteint 261 kJ/m ², ce qui est comparable à des matériaux en alliage de haute qualité. Dans le même temps, sa densité n'est que de 1,38 à 1,43 g/cm ³, bien inférieure à celle des matériaux métalliques. Les pièces fabriquées par tournage peuvent répondre aux exigences strictes de résistance structurelle et de rigidité des pièces dans les domaines aérospatial, de l'électronique de précision et autres, tout en réduisant considérablement le poids des pièces, en aidant à la mise à niveau de la légèreté des équipements, et en réduisant la consommation d'énergie et les charges de fonctionnement. De plus, la ténacité du PI est encore améliorée après un traitement de modification, et les défauts tels que la rupture des bords et la fracture sont moins susceptibles de se produire pendant le traitement par tournage, ce qui peut assurer de manière stable la qualité de formage des pièces et réduire le taux de rebut.

Résistant à la corrosion, aux radiations, autolubrifiant, réduisant les coûts de maintenance : le PI a une résistance chimique extrêmement forte, la plupart des variétés sont insolubles dans les solvants organiques, stables aux acides dilués, et peuvent obtenir une excellente résistance à l'hydrolyse après modification structurelle. Il peut résister à une ébullition à 120 ℃ pendant 500 heures et résister à la corrosion par les milieux chimiques, les solutions acides-basiques, les lubrifiants de carburant, etc., évitant ainsi les dommages et les fuites des pièces dus à la corrosion et prolongeant le cycle de maintenance des pièces. Dans le même temps, le PI lui-même possède d'excellentes propriétés tribologiques, un faible coefficient de friction, une résistance exceptionnelle à l'usure par glissement et à l'usure par micro-mouvement, et une résistance à l'usure encore améliorée après modification par graphite et fibre de carbone. Les pièces usinées peuvent être autolubrifiantes sans nécessiter de lubrifiants supplémentaires, réduisant les pertes par friction pendant le fonctionnement et abaissant les coûts de maintenance globaux de l'équipement. Il convient à la fabrication de composants résistants à l'usure tels que les roulements, les bagues de guidage et les bagues d'étanchéité. De plus, le PI a une excellente résistance aux radiations, avec un taux de rétention de résistance de 90 % après une irradiation par électrons rapides de 5 × 10 ⁹ rad, ce qui le rend adapté aux scénarios d'irradiation spéciaux tels que l'industrie nucléaire et l'aérospatiale.

Bonne stabilité dimensionnelle, adaptée aux exigences de précision : le PI appartient aux matériaux polymères cristallins avec un faible coefficient de dilatation linéaire, allant de 2 × 10 ⁻⁵ à 3 × 10 ⁻⁵/℃. Le PI biphényle peut atteindre 10 ⁻⁶/℃, et certaines variétés peuvent atteindre 10 ⁻⁷/℃, ce qui est très proche de certains matériaux métalliques. Il a également une excellente stabilité thermique et n'est pas facilement déformé ou rétracté en raison des changements de température et des contraintes inégales pendant le tournage et l'utilisation ultérieure. La précision dimensionnelle est hautement contrôlable. Cette caractéristique est hautement compatible avec la précision de l'usinage par tournage, qui peut facilement répondre aux exigences d'usinage de haute précision des pièces, satisfaire aux normes strictes de l'électronique de précision, de l'aérospatiale, du contrôle hydraulique et d'autres systèmes en matière de tolérances dimensionnelles des pièces, assurer la compatibilité de l'assemblage des pièces et la stabilité du fonctionnement, éviter l'impact de la déviation dimensionnelle sur l'efficacité globale du travail du système, et est particulièrement adapté à la fabrication de noyaux de vannes de micro-précision, de boîtiers électroniques et d'autres pièces fines.