Speciaal Vormgegeven Gedraaide Metalen Onderdelen PI Materiaal Voor Auto-accessoires

Speciaal gevormde gedraaide metalen onderdelen voor auto-accessoires

Het kernelement van PI-materiaal is dat het de basis vormt voor het bereiken van hoge prestaties in draaidelen. Vergeleken met gewone technische kunststoffen en zelfs sommige metalen, biedt de prestatie in belangrijke dimensies zoals weerstand tegen hoge temperaturen, weerstand tegen lage temperaturen, mechanische sterkte en isolatie aanzienlijke concurrentievoordelen voor onderdelen, en kan het het materiaalpotentieel perfect presenteren door middel van draaibewerking, waardoor de pijnpunten van traditionele PI-verwerkingsmoeilijkheden worden opgelost. ​

Het temperatuurbereik is extreem breed, geschikt voor extreme werkomstandigheden: PI heeft uitstekende thermische stabiliteit, geen duidelijk smeltpunt, en de thermische ontledingstemperatuur van volledig aromatische PI kan oplopen tot meer dan 500 ℃. Het langdurige gebruikstemperatuurbereik kan oplopen tot -200~300 ℃, en de kortstondige gebruikstemperatuur kan oplopen tot 500 ℃, ver boven de temperatuurlimiet van gewone technische kunststoffen en sommige hittebestendige metalen. Tegelijkertijd overschrijdt het Vicat-verwekingspunt 270 ℃, en de prestaties van de thermische vervormingstemperatuur onder belasting zijn uitstekend. De door draaien verwerkte onderdelen kunnen stabiel werken onder extreme temperatuuromstandigheden zoals hittebestendige structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart, hittebestendige kamers voor elektronische apparatuur, hittebestendige reactieapparatuur in de chemie, enz., zonder verzachting, vervorming of prestatievermindering, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van de onderdelen aanzienlijk worden verbeterd, vooral geschikt voor de productie van kerncomponenten zoals zelf smerende lagers voor hoge temperaturen, compressorzuigerveren en afdichtingen voor hoge temperaturen. ​

Uitstekende mechanische prestaties, lichtgewicht en duurzaam: PI heeft een hoge sterkte, een hoge modulus en een hoge breuktaaiheid. De treksterkte van ongevuld PI-kunststof kan oplopen tot meer dan 100 MPa, de treksterkte van homopolymeer PI-folie kan oplopen tot 170 MPa, de treksterkte van biphenyl PI kan oplopen tot 400 MPa, en de elasticiteitsmodulus is meestal 3-4 GPa. De vermoeiingsweerstand en slagvastheid zijn uitstekend. De slagsterkte van thermoplastisch PI is maar liefst 261 kJ/m ², wat vergelijkbaar is met hoogwaardige legeringsmaterialen. Tegelijkertijd is de dichtheid slechts 1,38~1,43 g/cm ³, ver lager dan die van metaalmaterialen. Onderdelen gemaakt door draaibewerking kunnen voldoen aan de strenge eisen voor structurele sterkte en stijfheid van onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, precisie-elektronica en andere gebieden, terwijl het gewicht van de onderdelen aanzienlijk wordt verminderd, wat bijdraagt aan lichtgewicht upgrades van apparatuur en energieverbruik en operationele belastingen vermindert. Bovendien wordt de taaiheid van PI verder verbeterd na modificatiebehandeling, en defecten zoals randbreuk en breuk komen minder snel voor tijdens draaibewerking, wat de vormkwaliteit van onderdelen stabiel kan garanderen en het afkeurpercentage kan verlagen.

Corrosiebestendig, stralingsbestendig, zelf smerend, waardoor onderhoudskosten worden verlaagd: PI heeft een extreem sterke chemische weerstand, de meeste soorten zijn onoplosbaar in organische oplosmiddelen, stabiel voor verdunde zuren, en kunnen uitstekende hydrolysebestendigheid bereiken na structurele modificatie. Het kan 500 uur koken bij 120 ℃ weerstaan en is bestand tegen corrosie door chemische media, zuur-base-oplossingen, brandstofsmeermiddelen, enz., waardoor schade en lekkage van onderdelen door corrosie worden vermeden en de onderhoudscyclus van onderdelen wordt verlengd. Tegelijkertijd heeft PI zelf uitstekende tribologische eigenschappen, een lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende weerstand tegen schuif- en microbewegingsslijtage, en een verder verbeterde slijtvastheid na modificatie met grafiet en koolstofvezel. De machinaal bewerkte onderdelen kunnen zelf smerend zijn zonder de noodzaak van extra smeermiddelen, waardoor wrijvingsverliezen tijdens bedrijf worden verminderd en de totale onderhoudskosten van de apparatuur worden verlaagd. Het is geschikt voor de productie van slijtvaste componenten zoals lagers, geleidingsringen en afdichtingsringen. Bovendien heeft PI een uitstekende stralingsweerstand, met een sterktebehoudpercentage van 90% na 5 × 10 ⁹ rad snelle elektronenbestraling, waardoor het geschikt is voor speciale bestralingsscenario's zoals de nucleaire industrie en de lucht- en ruimtevaart.

Goede dimensionale stabiliteit, geschikt voor precisie-eisen: PI behoort tot kristallijne polymeermaterialen met een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt, variërend van 2 × 10 ⁻⁵~3 × 10 ⁻⁵/℃. Biphenyl PI kan 10 ⁻⁶/℃ bereiken, en sommige soorten kunnen 10 ⁻⁷/℃ bereiken, wat erg dicht bij sommige metaalmaterialen ligt. Het heeft ook een uitstekende thermische stabiliteit en is niet gemakkelijk vervormd of gekrompen door temperatuurveranderingen en ongelijke spanningen tijdens het draaien en het daaropvolgende gebruik. De dimensionale nauwkeurigheid is zeer goed controleerbaar. Deze eigenschap is zeer compatibel met de precisie van draaibewerking, die gemakkelijk kan voldoen aan de hoge precisie-eisen van onderdelen, voldoen aan de strenge normen van precisie-elektronica, lucht- en ruimtevaart, hydraulische besturings- en andere systemen voor toleranties van onderdeelafmetingen, de compatibiliteit van onderdeelassemblage en de stabiliteit van de werking garanderen, de impact van afmetingsafwijkingen op de algehele werkefficiëntie van het systeem vermijden, en is bijzonder geschikt voor de productie van micro-precisie klepkernen, elektronische verpakkingen en andere fijne onderdelen.