พล็อตเย็นเหลวระบายความร้อน 2000W สําหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมพลังงานสูง

แผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวประสิทธิภาพสูงสำหรับอุปกรณ์กำลังสูงในอุตสาหกรรม

1. กระบวนการขึ้นรูปฟันพลั่วแบบแม่นยำ: วางรากฐานสำหรับแกนระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

การกัดเฟืองแบบ CNC ในตัว: ใช้เครื่องกัดเฟือง CNC ตัดโปรไฟล์อลูมิเนียม/ทองแดงทั้งหมด (อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ฯลฯ) ให้เป็นครีบระบายความร้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอในครั้งเดียวโดยใช้เครื่องมือกัดเฟืองเฉพาะ ครีบจะรวมเข้ากับโครงสร้างฐานโดยไม่ต้องต่อหรือเชื่อม ขจัดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสที่ราก และเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการตอก/การเสียบ

2. การประกอบที่มีประสิทธิภาพและกระบวนการคอมโพสิต: เสริมการนำความร้อนและความเสถียรของโครงสร้าง

กระบวนการประกอบแบบไร้ความเค้น: กระบวนการขึ้นรูปฟันพลั่วเป็นการตัดเย็น ไม่มีการเสียรูปจากความร้อนที่อุณหภูมิสูง ความเค้นภายในของฐานและครีบมีน้อยมาก และมีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง เหมาะสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาวและสภาพการทำงานที่รุนแรง ในขณะเดียวกัน โครงสร้างแบบบูรณาการไม่มีการหลวมหรือหลุดออก และอายุการใช้งานจะยาวนานกว่าฮีทซิงค์ที่ประกอบขึ้น 50% ขึ้นไป

3. กระบวนการปรับปรุงพื้นผิว: เพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

กระบวนการอะโนไดซ์แบบแข็ง: ฮีทซิงค์ฟันพลั่วอะลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รับการบำบัดด้วยอะโนไดซ์แบบแข็ง ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ 6 เท่า ในขณะเดียวกัน ฟิล์มออกไซด์มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอากาศและครีบ เสริมการระบายความร้อนแบบพาความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้มากกว่า 12%

กระบวนการพาสซิเวชั่น/การชุบนิกเกิล: ฮีทซิงค์ฟันพลั่วทองแดงได้รับการพาสซิเวชั่นเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวและสร้างฟิล์มป้องกันที่หนาแน่น หลีกเลี่ยงการลดลงของการนำความร้อนที่เกิดจากการออกซิเดชันและการเปลี่ยนเป็นสีดำของทองแดง เทคโนโลยีการชุบนิกเกิลที่ใช้ในฉากระดับไฮเอนด์มีความทนทานต่อละอองเกลือและความชื้นสูงกว่า สามารถผ่านการทดสอบละอองเกลือและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

กระบวนการพ่นทราย/การดึงเส้นลวด: โดยการพ่นทราย/การดึงเส้นลวดบนพื้นผิวของฮีทซิงค์ จะเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ซึ่งจะขยายพื้นที่การถ่ายเทความร้อนให้กว้างขึ้น ในขณะเดียวกันก็สามารถสร้างเอฟเฟกต์รูปลักษณ์ที่กำหนดเองได้ เช่น แบบด้าน การดึงเส้นลวด และอื่นๆ ซึ่งเป็นการสร้างสมดุลระหว่างการใช้งานจริงและความสวยงาม เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการรูปลักษณ์ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

4. เทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำตลอดกระบวนการ: รับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ล็อต

สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่การตรวจสอบเบื้องต้นจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และร่วมมือกับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องมือวัดพิกัด เครื่องทดสอบความต้านทานความร้อน และเครื่องวิเคราะห์การไหลของอากาศ เพื่อทำการตรวจสอบ 100% ของความแม่นยำของโปรไฟล์ฟัน ความสม่ำเสมอของระยะห่าง ความเรียบของฐาน ความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส และประสิทธิภาพการระบายความร้อนของฮีทซิงค์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของมิติเล็กน้อยและความผันผวนเล็กน้อยในประสิทธิภาพการระบายความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์ล็อต และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นสามารถทำงานได้อย่างเสถียร