Piring pendingin cair 2000W untuk perangkat industri bertenaga tinggi

Pelat Pendingin Cairan Pembuangan Panas Efisien untuk Perangkat Berdaya Tinggi Industri

1. Proses pembentukan gigi sekop presisi: meletakkan dasar untuk inti pembuangan panas yang efisien

Penggilingan roda gigi CNC terintegrasi: Menggunakan mesin penggilingan roda gigi CNC, seluruh profil aluminium/tembaga (paduan aluminium 6063, dll.) dipotong menjadi sirip pembuangan panas yang kontinu dan seragam dalam satu kali proses menggunakan alat penggilingan roda gigi khusus. Sirip terintegrasi dengan struktur substrat, tanpa penyambungan atau pengelasan, menghilangkan resistansi termal kontak dari akar, dan meningkatkan efisiensi konduktivitas termal lebih dari 30% dibandingkan dengan paku keling/sisipan.

2. Perakitan efisien dan proses komposit: Memperkuat konduktivitas termal dan stabilitas struktural

Proses perakitan bebas tegangan: Proses pembentukan gigi sekop adalah pemotongan dingin, tanpa deformasi termal suhu tinggi. Tegangan internal substrat dan sirip sangat kecil, dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap getaran dan benturan. Sangat cocok untuk operasi berkecepatan tinggi jangka panjang dan kondisi kerja yang keras; Pada saat yang sama, struktur terintegrasi tidak memiliki kelonggaran atau pelepasan, dan masa pakainya diperpanjang lebih dari 50% dibandingkan dengan heatsink yang dirakit.

3. Proses optimasi permukaan: meningkatkan daya tahan dan efisiensi pembuangan panas

Proses anodisasi keras: Heatsink gigi sekop paduan aluminium diberi perlakuan anodisasi keras, yang meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan ausnya 6 kali lipat. Pada saat yang sama, film oksida adalah struktur berpori, yang dapat meningkatkan area kontak antara udara dan sirip, memperkuat pembuangan panas konvektif, dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas lebih dari 12%.

Proses pasivasi/pelapisan nikel: Heatsink gigi sekop tembaga dipasivasi untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan dan membentuk film pelindung yang padat, menghindari penurunan konduktivitas termal yang disebabkan oleh oksidasi dan penggelapan tembaga; Adegan kelas atas mengadopsi teknologi pelapisan nikel, yang memiliki ketahanan yang lebih kuat terhadap semprotan garam dan kelembaban. Dapat lulus uji semprotan garam dan cocok untuk lingkungan luar ruangan dan kelembaban tinggi.

Proses sandblasting/drawing kawat: Dengan sandblasting/drawing kawat pada permukaan heatsink, kekasaran permukaan meningkat, semakin memperluas area perpindahan panas. Pada saat yang sama, efek tampilan matte, drawing kawat, dan lainnya yang disesuaikan dapat dicapai, menyeimbangkan kepraktisan dan estetika, cocok untuk skenario dengan persyaratan penampilan seperti elektronik konsumen dan peralatan kelas atas.

4. Teknologi kontrol presisi proses penuh: memastikan konsistensi batch

Membangun sistem inspeksi kualitas proses penuh dari inspeksi awal hingga inspeksi akhir, dan bekerja sama dengan peralatan seperti instrumen pengukur koordinat, penguji resistansi termal, dan penganalisis aliran udara untuk melakukan inspeksi penuh 100% terhadap akurasi profil gigi, keseragaman jarak, kerataan substrat, resistansi termal kontak, dan efisiensi pembuangan panas heatsink, memastikan kesalahan konsistensi dimensi kecil dan fluktuasi kecil dalam efisiensi pembuangan panas untuk produk batch, dan memastikan bahwa setiap produk dapat berkinerja stabil.