Piastra di raffreddamento a liquido per dissipazione del calore da 2000W per dispositivi industriali ad alta potenza

Piastra di raffreddamento a liquido per dissipazione efficiente del calore per dispositivi industriali ad alta potenza

1. Processo di formatura di denti a pala di precisione: pone le basi per un nucleo di dissipazione del calore efficiente

Fresatura integrata CNC: Utilizzando una fresatrice CNC per ingranaggi, l'intero profilo in alluminio/rame (lega di alluminio 6063, ecc.) viene tagliato in alette di dissipazione del calore continue e uniformi in un'unica operazione utilizzando uno strumento dedicato per la fresatura di ingranaggi. Le alette sono integrate con la struttura del substrato, senza giunzioni o saldature, eliminando la resistenza termica di contatto dalla radice e migliorando l'efficienza della conduttività termica di oltre il 30% rispetto alla rivettatura/inserimento.

2. Assemblaggio efficiente e processo composito: rafforza la conduttività termica e la stabilità strutturale

Processo di assemblaggio senza stress: Il processo di formatura dei denti a pala è un taglio a freddo, senza deformazioni termiche ad alta temperatura. Lo stress interno del substrato e delle alette è estremamente ridotto e presenta una forte resistenza alle vibrazioni e agli urti. È adatto per operazioni prolungate ad alta velocità e condizioni di lavoro gravose; Allo stesso tempo, la struttura integrata non presenta allentamenti o distacchi, e la sua durata è estesa di oltre il 50% rispetto ai dissipatori di calore assemblati.

3. Processo di ottimizzazione superficiale: migliora la durata e l'efficienza di dissipazione del calore

Processo di anodizzazione dura: Il dissipatore di calore a denti di pala in lega di alluminio viene trattato con anodizzazione dura, che aumenta la sua resistenza alla corrosione e all'usura di 6 volte. Allo stesso tempo, il film di ossido è una struttura porosa, che può aumentare l'area di contatto tra aria e alette, rafforzare la dissipazione del calore convettivo e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore di oltre il 12%.

Processo di passivazione/nichelatura: Il dissipatore di calore a denti di pala in rame viene passivato per rimuovere lo strato di ossido superficiale e formare un film protettivo denso, evitando la diminuzione della conduttività termica causata dall'ossidazione e dall'annerimento del rame; La scena di fascia alta adotta la tecnologia di nichelatura, che ha una maggiore resistenza alla nebbia salina e all'umidità. Può superare i test di nebbia salina ed è adatta per ambienti esterni e ad alta umidità.

Processo di sabbiatura/spazzolatura: Sabbiando/spazzolando la superficie del dissipatore di calore, la rugosità superficiale viene aumentata, espandendo ulteriormente l'area di trasferimento del calore. Allo stesso tempo, è possibile ottenere effetti di aspetto personalizzati come opaco, spazzolato, bilanciando praticità ed estetica, adatto per scenari con requisiti di aspetto come l'elettronica di consumo e le apparecchiature di fascia alta.

4. Tecnologia di controllo di precisione dell'intero processo: garantisce la coerenza dei lotti

Istituire un sistema di ispezione di qualità completo per l'intero processo, dall'ispezione iniziale all'ispezione finale, e collaborare con attrezzature come strumenti di misurazione delle coordinate, tester di resistenza termica e analizzatori di flusso d'aria per condurre un'ispezione completa al 100% dell'accuratezza del profilo dei denti, dell'uniformità della spaziatura, della planarità del substrato, della resistenza termica di contatto e dell'efficienza di dissipazione del calore del dissipatore di calore, garantendo piccoli errori di coerenza dimensionale e piccole fluttuazioni nell'efficienza di dissipazione del calore per i prodotti in lotti, e garantendo che ogni prodotto possa funzionare stabilmente.