Warmteafvoer Vloeistofkoelplaat 2000W Voor Industriële Apparaten met Hoog Vermogen

Efficiënte Vloeistofkoelplaat voor Industriële Apparaten met Hoog Vermogen

1. Precisie-scheptandvormproces: de basis leggen voor een efficiënte kern voor warmteafvoer

Geïntegreerd CNC-tandwielfrezen: Met behulp van een CNC-tandwielfreesmachine wordt het gehele aluminium/koperprofiel (6063 aluminiumlegering, etc.) in één keer in continue en uniforme koelvinnen gesneden met behulp van een speciaal tandwielfreesgereedschap. De vinnen zijn geïntegreerd met de substraatstructuur, zonder splicing of lassen, waardoor contactwarmteweerstand vanaf de wortel wordt geëlimineerd en de efficiëntie van de thermische geleidbaarheid met meer dan 30% wordt verbeterd in vergelijking met klinken/invoegen.

2. Efficiënt assemblage- en composietproces: versterking van thermische geleidbaarheid en structurele stabiliteit

Spanningsvrij assemblageproces: Het vormproces van de scheptanden is koud snijden, zonder thermische vervorming bij hoge temperaturen. De interne spanning van het substraat en de vinnen is extreem klein en het heeft een sterke weerstand tegen trillingen en schokken. Het is geschikt voor langdurige bedrijf met hoge snelheid en zware arbeidsomstandigheden; Tegelijkertijd heeft de geïntegreerde structuur geen losheid of loslating, en de levensduur wordt met meer dan 50% verlengd in vergelijking met geassembleerde koellichamen.

3. Oppervlakte-optimalisatieproces: verbetering van duurzaamheid en efficiëntie van warmteafvoer

Hard-anodiseerproces: Het aluminiumlegering scheptandkoellichaam wordt behandeld met hard-anodiseren, wat de corrosie- en slijtvastheid met 6 keer verhoogt. Tegelijkertijd is de oxidefilm een poreuze structuur, die het contactoppervlak tussen lucht en vinnen kan vergroten, de convectieve warmteafvoer kan versterken en de efficiëntie van de warmteafvoer met meer dan 12% kan verbeteren.

Passivering/nikkelplatingproces: Het koperen scheptandkoellichaam wordt gepassiveerd om de oppervlakte-oxidelaag te verwijderen en een dichte beschermende film te vormen, waardoor de afname van de thermische geleidbaarheid door koperoxidatie en zwarting wordt vermeden; De high-end scène maakt gebruik van nikkelplatingtechnologie, die een sterkere weerstand tegen zoutnevel en vocht heeft. Het kan zoutneveltesten doorstaan en is geschikt voor buiten- en omgevingen met hoge luchtvochtigheid.

Zandstralen/draadtrekken proces: Door het zandstralen/draadtrekken van het oppervlak van het koellichaam wordt de oppervlakteruwheid verhoogd, waardoor het warmteoverdrachtsgebied verder wordt vergroot. Tegelijkertijd kunnen op maat gemaakte matte, draadgetrokken en andere uiterlijkeffecten worden bereikt, waarbij functionaliteit en esthetiek worden gebalanceerd, geschikt voor scenario's met uiterlijkeisen zoals consumentenelektronica en high-end apparatuur.

4. Volledige proces precisiecontrole technologie: waarborging van batchconsistentie

Een volledig proceskwaliteitsinspectiesysteem opzetten van de initiële inspectie tot de eindinspectie, en samenwerken met apparatuur zoals coördinatenmeetinstrumenten, thermische weerstandstesters en luchtstroomanalysatoren om 100% volledige inspectie uit te voeren van de nauwkeurigheid van het tandprofiel, de uniformiteit van de afstand, de vlakheid van het substraat, de contactwarmteweerstand en de efficiëntie van de warmteafvoer van het koellichaam, waardoor kleine dimensionale consistentiefouten en kleine fluctuaties in de efficiëntie van de warmteafvoer voor batchproducten worden gewaarborgd, en ervoor wordt gezorgd dat elk product stabiel presteert.