Dispensador de calor refrigerado por aire de alta densidad para semiconductores de alta potencia

Disipador de calor refrigerado por aire de alta potencia de semiconductores de alta densidad con aletas raspadas

1. Proceso de formación de dientes de pala de precisión: sentando las bases para un núcleo de disipación de calor eficiente

Fresado de engranajes CNC integrado: utilizando una fresadora de engranajes CNC, todo el perfil de aluminio/cobre (aleación de aluminio 6063, etc.) se corta en aletas de disipación de calor continuas y uniformes de una sola vez utilizando una herramienta de fresado de engranajes dedicada. Las aletas están integradas con la estructura del sustrato, sin empalmes ni soldaduras, eliminando la resistencia térmica de contacto desde la raíz y mejorando la eficiencia de la conductividad térmica en más del 30% en comparación con la remachado/inserción.

2. Ensamblaje eficiente y proceso compuesto: Fortalecimiento de la conductividad térmica y la estabilidad estructural

Proceso de ensamblaje sin tensiones: el proceso de formación de dientes de la pala es de corte en frío, sin deformación térmica a alta temperatura. El estrés interno del sustrato y las aletas es extremadamente pequeño y tiene una fuerte resistencia a la vibración y al impacto. Es adecuado para operaciones continuas de alta velocidad y condiciones de trabajo adversas; Al mismo tiempo, la estructura integrada no tiene holguras ni desprendimientos, y su vida útil se extiende en más del 50% en comparación con los disipadores de calor ensamblados.

3. Proceso de optimización de superficies: mejora de la durabilidad y la eficiencia de la disipación de calor

Proceso de anodizado duro: el disipador de calor de dientes de pala de aleación de aluminio se trata con anodizado duro, lo que aumenta su resistencia a la corrosión y al desgaste en 6 veces. Al mismo tiempo, la película de óxido es una estructura porosa, que puede aumentar el área de contacto entre el aire y las aletas, fortalecer la disipación de calor por convección y mejorar la eficiencia de la disipación de calor en más del 12%.

Proceso de pasivación/niquelado: el disipador de calor de dientes de pala de cobre se pasiva para eliminar la capa de óxido superficial y formar una película protectora densa, evitando la disminución de la conductividad térmica causada por la oxidación y el ennegrecimiento del cobre; La escena de alta gama adopta la tecnología de niquelado, que tiene una mayor resistencia a la niebla salina y la humedad. Puede pasar pruebas de niebla salina y es adecuado para entornos exteriores y de alta humedad.

Proceso de chorreado de arena/cepillado: al chorrear de arena/cepillar la superficie del disipador de calor, se aumenta la rugosidad de la superficie, expandiendo aún más el área de transferencia de calor. Al mismo tiempo, se pueden lograr efectos de apariencia personalizados como mate, cepillado, equilibrando la practicidad y la estética, adecuado para escenarios con requisitos de apariencia como electrónica de consumo y equipos de alta gama.

4. Tecnología de control de precisión de proceso completo: garantizando la consistencia por lotes

Establecer un sistema de inspección de calidad de proceso completo desde la inspección inicial hasta la inspección final, y cooperar con equipos como instrumentos de medición de coordenadas, probadores de resistencia térmica y analizadores de flujo de aire para realizar una inspección completa del 100% de la precisión del perfil del diente, la uniformidad del espaciado, la planitud del sustrato, la resistencia térmica de contacto y la eficiencia de disipación de calor del disipador de calor, asegurando pequeños errores de consistencia dimensional y pequeñas fluctuaciones en la eficiencia de disipación de calor para productos por lotes, y asegurando que cada producto pueda funcionar de manera estable.