高密度スキーブフィン 空気冷却式高性能半導体用ヒートシンク
スキーフリン 空気冷却式ヒートシンク
,半導体式空気冷却熱槽
,フリンエア冷却式熱槽
高性能半導体 高密度スキーブフィン 空冷熱槽
1精密なショベル歯形成プロセス:効率的な熱消耗コアの基礎を設ける
統合型CNCギアホブリング:CNCギアホブリングマシンを使用して,アルミ/銅プロファイル (6063アルミ合金など) をすべて) は,専用ギアホブリングツールを使用して,一度に連続して均質な熱消散フィンに切断されます羽根はスプラット構造に組み込まれ,スプライスや溶接なしで,根からの接触熱抵抗を排除します.熱伝導効率を 30%以上向上させる.
2効率的な組み立てと複合工事: 熱伝導性と構造安定性を強化
ストレスのない組み立てプロセス: ショベルの歯形成プロセスは冷たい切断で,高温熱変形がない. 基板とフィンの内部ストレスは非常に小さい.振動や衝撃に強い抵抗力があります長期高速運転と厳しい労働条件に適しています.同時に,統合構造は,松散または脱離がありません.そして,その使用寿命は,組み立てられた散熱器と比較して50%以上延長されます..
3表面最適化プロセス:耐久性と熱消耗効率を向上させる
ハードアノード化プロセス: アルミニウム合金ショベル歯の散熱槽は,硬アノード化で処理され,その耐腐蝕性および耐磨性を6倍に高めます.同時に,オキシードフィルムは多孔構造である,空気とフィンとの接触面を拡大し,コンベクト熱散を強化し,熱散効率を12%以上向上させることができます.
消化/ニッケル塗装プロセス: 銅のショベル歯の散熱器は,表面の酸化層を除去し,密度の高い保護フィルムを形成するために消化されます.銅の酸化と黒化による熱伝導性の低下を回避する; 高級なシーンでは,塩噴霧や湿度に対する強い耐性を有するニッケル塗装技術が採用されています.塩噴霧テストを通過することができ,屋外や高湿度環境に適しています.
砂吹き/ワイヤー描画プロセス: 砂吹き/ワイヤー描画によって,熱シンク表面の荒さが増し,熱伝送領域がさらに拡大する.同時に,カスタマイズされたマット機能性と美学性をバランス取ることで,ワイヤード図と他の外観効果を達成できます.容姿の要求のあるシナリオに適している,例えば消費電子機器や高級機器.
4全プロセス精密制御技術: バッチの一貫性を確保する
初期検査から最終検査まで プロセス品質検査の完全なシステムを確立し,調整計測器,熱耐性試験器,歯のプロファイルの精度を100%完全に検査する空気流分析機隔離の均一性,基板の平ら性,接触熱耐性,散熱効率小規模な次元一致性誤差と少量の熱消耗効率の変動を保証する製品が安定して機能できるようにします
私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」＆「優れたサービス」＆「迅速な配達」を提供することです。
