مغسلة حرارة عالية الكثافة عالية الكثافة عالية الكثافة

مشتت حراري عالي الكثافة عالي الطاقة من أشباه الموصلات ذو زعانف مجروفة مبردة بالهواء

1. عملية تشكيل أسنان المجرفة بدقة: وضع الأساس لنواة تبديد الحرارة الفعالة

تشكيل التروس المتكامل بالتحكم الرقمي (CNC): باستخدام آلة تشكيل تروس بالتحكم الرقمي، يتم قطع مقطع الألمنيوم/النحاس بالكامل (سبائك الألومنيوم 6063، إلخ) إلى زعانف تبديد حرارة مستمرة وموحدة دفعة واحدة باستخدام أداة تشكيل تروس مخصصة. الزعانف مدمجة مع هيكل الركيزة، بدون لحام أو وصل، مما يلغي مقاومة التوصيل الحراري من الجذر، ويحسن كفاءة التوصيل الحراري بأكثر من 30% مقارنة بال برشام/الإدخال.

2. عملية تجميع وتركيب فعالة: تعزيز التوصيل الحراري والاستقرار الهيكلي

عملية تجميع خالية من الإجهاد: عملية تشكيل أسنان المجرفة هي قطع بارد، بدون تشوه حراري بدرجة حرارة عالية. الإجهاد الداخلي للركيزة والزعانف صغير للغاية، وله مقاومة قوية للاهتزاز والصدمات. إنه مناسب للتشغيل عالي السرعة طويل الأمد وظروف العمل القاسية؛ في الوقت نفسه، الهيكل المتكامل لا يحتوي على ارتخاء أو انفصال، وعمر خدمته يمتد بأكثر من 50% مقارنة بالمشتتات الحرارية المجمعة.

3. عملية تحسين السطح: تحسين المتانة وكفاءة تبديد الحرارة

عملية الأكسدة الأنودية الصلبة: يتم معالجة مشتت حراري بأسنان مجرفة من سبائك الألومنيوم بالأكسدة الأنودية الصلبة، مما يزيد من مقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل بمقدار 6 مرات. في الوقت نفسه، الفيلم الأكسيدي عبارة عن هيكل مسامي، يمكنه زيادة مساحة التلامس بين الهواء والزعانف، وتعزيز تبديد الحرارة بالحمل الحراري، وتحسين كفاءة تبديد الحرارة بأكثر من 12%.

عملية التخميل/الطلاء بالنيكل: يتم تخميل مشتت حراري بأسنان مجرفة من النحاس لإزالة طبقة الأكسيد السطحية وتشكيل طبقة واقية كثيفة، مما يتجنب انخفاض التوصيل الحراري الناتج عن أكسدة النحاس واسوداده؛ المشهد المتطور يعتمد تقنية الطلاء بالنيكل، والتي تتمتع بمقاومة أقوى لرذاذ الملح والرطوبة. يمكنها اجتياز اختبارات رذاذ الملح وهي مناسبة للبيئات الخارجية والرطبة العالية.

عملية السفع الرملي/السحب السلكي: عن طريق السفع الرملي/السحب السلكي لسطح المشتت الحراري، تزداد خشونة السطح، مما يوسع مساحة نقل الحرارة بشكل أكبر. في الوقت نفسه، يمكن تحقيق تأثيرات مظهر مخصصة غير لامعة، وسحب سلكي، وغيرها، مما يوازن بين التطبيق العملي والجماليات، وهو مناسب للسيناريوهات ذات المتطلبات الجمالية مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والمعدات المتطورة.

4. تقنية التحكم الدقيق في العملية الكاملة: ضمان الاتساق الدفعي

إنشاء نظام فحص جودة كامل العملية من الفحص الأولي إلى الفحص النهائي، والتعاون مع معدات مثل آلات قياس الإحداثيات، واختبارات المقاومة الحرارية، ومحللات تدفق الهواء لإجراء فحص كامل بنسبة 100% لدقة شكل السن، وتوحيد المسافة، وتسطيح الركيزة، ومقاومة التوصيل الحراري، وكفاءة تبديد الحرارة للمشتت الحراري، مما يضمن أخطاء صغيرة في اتساق الأبعاد وتقلبات صغيرة في كفاءة تبديد الحرارة للمنتجات الدفعية، ويضمن أن كل منتج يمكن أن يؤدي بشكل مستقر.