Yüksek Güçlü Yarı İletkenler İçin Yüksek Yoğunluklu Kazınmış Kanatlı Hava Soğutmalı Isı Emici

Yüksek Güçlü Yarım iletken Yüksek yoğunluklu Skived Fin Hava soğutulmuş ısı lavabosu

1- hassas kürek diş şekillendirme süreci: verimli ısı dağılımı çekirdeğinin temelini oluşturmak

Entegre CNC dişli saplama: Bir CNC dişli saplama makinesi kullanarak, tüm alüminyum/bakır profili (6063 alüminyum alaşımı vb.)) özel bir dişli hobbing aracı kullanarak tek seferde sürekli ve tekdüze ısı dağılımı yüzgeçler kesilmiştirYüzgeçler, kökten temas termal direncini ortadan kaldırarak, ipleme veya kaynak yapısı olmadan, alt yapı ile entegre edilir.ve ısı iletkenliği verimliliğini, nitleme/içeri sokma ile karşılaştırıldığında %30'dan fazla artırır.

2Verimli montaj ve kompozit işlemi: Isı iletkenliğini ve yapısal istikrarını güçlendirin

Stressiz montaj süreci: Küreklerin diş oluşturma süreci soğuk kesimdir, yüksek sıcaklıklarda termal deformasyon yoktur.ve titreşime ve darbeye karşı güçlü bir direnci var.Uzun süreli yüksek hızlı çalışma ve zorlu çalışma koşulları için uygundur; Aynı zamanda, entegre yapıda gevşeklik veya ayrılma yoktur,ve servis ömrü, montajlı ısı alıcılarına kıyasla %50'den fazla uzanır..

3Yüzey optimizasyon süreci: dayanıklılığı ve ısı dağılımı verimliliğini artırmak

Sert anodlama işlemi: Alüminyum alaşım kürek diş ısı alacağı, korozyon direncini ve aşınma direncini 6 kat artıran sert anodlama ile tedavi edilir.Oksit filmi gözenekli bir yapıdır., hava ile yüzgeç arasındaki temas alanını artırabilir, konvektif ısı dağılımını güçlendirebilir ve ısı dağılım verimliliğini %12'den fazla artırabilir.

Pasifleştirme/nikelleme işlemi: Bakır kürek diş ısı alıcısı, yüzey oksit katmanını çıkarmak ve yoğun bir koruyucu film oluşturmak için pasifleştirilmiştir.Bakır oksidasyonu ve karalamanın neden olduğu ısı iletkenliğinin azalmasını önlemek; Yüksek kaliteli sahne, tuz püskürtmesine ve nemine karşı daha güçlü dirençli olan nikel kaplama teknolojisini benimsiyor.Tuz püskürtüme testini geçebilir ve açık hava ve yüksek nemli ortamlar için uygundur.

Kum püskürtme / tel çekme işlemi: Kum püskürtme / tel çekme ile, ısı alıcısının yüzeyi yüzey kabalığını arttırır ve ısı aktarım alanını daha da genişletir.özel mat, kablo çizimi ve diğer görünüm efektleri elde edilebilir, pratiklik ve estetiği dengeleyebilir,Kullanıcı elektronikleri ve yüksek kaliteli ekipmanlar gibi görünüm gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.

4Tam süreç hassasiyet kontrol teknolojisi: parti tutarlılığını sağlamak

İlk denetimden son denetime kadar tam bir süreç kalite denetim sistemi oluşturmak ve koordinat ölçüm cihazları, termal direnç testçileri gibi ekipmanlarla işbirliği yapmak,ve hava akışı analizatörleri diş profilinin doğruluğunun % 100 tam denetimi için, uzanan tekdüzelik, substrat düzlüğü, temas termal direnci ve ısı boşaltıcısının ısı dağılım verimliliği,Parçalı ürünler için küçük boyut tutarlılık hataları ve küçük ısınma dağılma verimliliği dalgalanmaları sağlamak, ve her bir ürünün istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.