Disque thermique refroidi à air pour semi-conducteurs à haute puissance

Disque thermique refroidi à l'air à haute puissance à haute densité

1- Processus de formation des dents de pellets de précision: jeter les bases d'un noyau de dissipation de chaleur efficace

Le traitement des engrenages CNC intégré: en utilisant une machine de traitement des engrenages CNC, l'ensemble du profil aluminium/cuivre (6063 alliage d'aluminium, etc.)) est coupé en ailerons de dissipation de chaleur continus et uniformes en une seule fois à l'aide d'un outil de dépannage d'engrenage spécialLes nageoires sont intégrées à la structure du substrat, sans épissage ni soudage, éliminant ainsi la résistance thermique de contact de la racine.et amélioration de l'efficacité de la conductivité thermique de plus de 30% par rapport au rivetage/insertion.

2- Processus d'assemblage et de composite efficace: renforcement de la conductivité thermique et de la stabilité structurelle

Processus d'assemblage sans stress: le processus de formation des dents de la pelle est la coupe à froid, sans déformation thermique à haute température.et il a une forte résistance aux vibrations et aux chocs. Il convient à un fonctionnement à grande vitesse à long terme et dans des conditions de travail difficiles; en même temps, la structure intégrée n'a pas de relâchement ou de détachement,et sa durée de vie est prolongée de plus de 50% par rapport aux dissipateurs de chaleur assemblés.

3Optimisation de la surface: amélioration de la durabilité et de l'efficacité de la dissipation de chaleur

Processus d'anodisation dure: Le dissipateur de chaleur des dents de la pelle en alliage d'aluminium est traité par anodisation dure, ce qui augmente sa résistance à la corrosion et à l'usure de 6 fois.le film d'oxyde est une structure poreuse, ce qui peut augmenter la surface de contact entre l'air et les nageoires, renforcer la dissipation de chaleur par convection et améliorer l'efficacité de la dissipation de chaleur de plus de 12%.

procédé de passivation/nickel plating: le dissipateur de chaleur des dents de la pelle de cuivre est passivé pour enlever la couche d'oxyde de surface et former un film protecteur dense,éviter la diminution de la conductivité thermique due à l'oxydation et au noircissement du cuivre; La scène haut de gamme adopte la technologie de nickel plating, qui a une résistance plus forte aux éclaboussures de sel et à l'humidité.Il peut passer les tests de pulvérisation de sel et convient aux environnements extérieurs et à haute humidité.

Processus de sablage/dessin de fil: en sablant/dessinant le fil sur la surface du dissipateur de chaleur, la rugosité de la surface est augmentée, élargissant encore la zone de transfert de chaleur.mat personnalisé, le dessin de fil et d'autres effets d'apparence peuvent être obtenus, en équilibrant la praticité et l'esthétique,adapté à des scénarios avec des exigences d'apparence telles que l'électronique grand public et les équipements haut de gamme.

4Technologie de contrôle de précision de processus complet: assurance de la cohérence du lot

Mettre en place un système complet d'inspection de la qualité des procédés, de l'inspection initiale à l'inspection finale, et coopérer avec des équipements tels que des instruments de mesure en coordonnées, des testeurs de résistance thermique,et analyseurs de débit d'air pour effectuer une inspection complète à 100% de la précision du profil dentaire, l'uniformité de l'espacement, la planéité du substrat, la résistance thermique au contact et l'efficacité de dissipation thermique du dissipateur de chaleur,assurer de petites erreurs de consistance dimensionnelle et de petites fluctuations de l'efficacité de dissipation de chaleur pour les lots de produits, et de s'assurer que chaque produit peut fonctionner de façon stable.