แผ่นระบายความร้อนแบบครีบตัดสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศกำลังสูง

แผงระบายความร้อนแบบครีบสับด้วยเลื่อยสำหรับเซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง ความหนาแน่นสูง ระบายความร้อนด้วยอากาศ

1. กระบวนการขึ้นรูปฟันใบมีดแบบแม่นยำ: วางรากฐานสำหรับแกนระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

การกัดเฟืองด้วย CNC แบบบูรณาการ: ใช้เครื่องกัดเฟือง CNC ตัดโปรไฟล์อะลูมิเนียม/ทองแดงทั้งหมด (โลหะผสมอะลูมิเนียม 6063 ฯลฯ) ออกเป็นครีบระบายความร้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอในครั้งเดียวโดยใช้เครื่องมือกัดเฟืองเฉพาะ ครีบจะรวมเข้ากับโครงสร้างฐานโดยไม่ต้องมีการต่อหรือเชื่อม ลดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสที่โคน และเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการย้ำ/การใส่

2. กระบวนการประกอบและคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพ: เสริมการนำความร้อนและความเสถียรของโครงสร้าง

กระบวนการประกอบแบบไร้ความเค้น: กระบวนการขึ้นรูปฟันใบมีดเป็นการตัดเย็น ไม่มีการเสียรูปจากความร้อนที่อุณหภูมิสูง ความเค้นภายในของฐานและครีบมีน้อยมาก และมีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง เหมาะสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานานและสภาพการทำงานที่สมบุกสมบัน ในขณะเดียวกัน โครงสร้างแบบบูรณาการไม่มีการหลวมหรือหลุดออก และอายุการใช้งานจะยาวนานกว่าแผงระบายความร้อนที่ประกอบขึ้น 50% ขึ้นไป

3. กระบวนการปรับปรุงพื้นผิว: เพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

กระบวนการอะโนไดซ์แบบแข็ง: แผงระบายความร้อนแบบฟันใบมีดอะลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รับการบำบัดด้วยอะโนไดซ์แบบแข็ง ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ 6 เท่า ในขณะเดียวกัน ชั้นออกไซด์มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอากาศและครีบ เสริมการระบายความร้อนแบบพาความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้มากกว่า 12%

กระบวนการพาสซิเวชั่น/การชุบนิกเกิล: แผงระบายความร้อนแบบฟันใบมีดทองแดงได้รับการพาสซิเวชั่นเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวและสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่น หลีกเลี่ยงการลดลงของการนำความร้อนที่เกิดจากการออกซิเดชันและการเปลี่ยนเป็นสีดำของทองแดง ในฉากระดับไฮเอนด์ใช้เทคโนโลยีการชุบนิกเกิล ซึ่งมีความทนทานต่อละอองเกลือและความชื้นสูงกว่า สามารถผ่านการทดสอบละอองเกลือและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายนอกอาคารและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

กระบวนการพ่นทราย/การดึงเส้น: โดยการพ่นทราย/การดึงเส้นบนพื้นผิวของแผงระบายความร้อน จะเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ซึ่งจะขยายพื้นที่การถ่ายเทความร้อนให้มากขึ้น ในขณะเดียวกัน สามารถสร้างเอฟเฟกต์รูปลักษณ์ที่กำหนดเองได้ เช่น แบบด้าน การดึงเส้น และอื่นๆ ซึ่งสร้างสมดุลระหว่างการใช้งานจริงและความสวยงาม เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

4. เทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำตลอดกระบวนการ: รับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ล็อต

สร้างระบบการตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่การตรวจสอบเบื้องต้นจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และร่วมมือกับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องมือวัดพิกัด เครื่องทดสอบความต้านทานความร้อน และเครื่องวิเคราะห์การไหลของอากาศ เพื่อทำการตรวจสอบ 100% ของความแม่นยำของโปรไฟล์ฟัน ความสม่ำเสมอของระยะห่าง ความเรียบของฐาน ความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส และประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแผงระบายความร้อน รับประกันข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของมิติที่น้อยและความผันผวนเล็กน้อยในประสิทธิภาพการระบายความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์ล็อต และรับประกันว่าแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียร