OEM Machining Turning Metal Parts For Industrial Customization Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych

Komponenty obrócone do obróbki OEM do indywidualnej konfiguracji przemysłowej

Podstawową cechą materiału PEEK jest osiągnięcie wysokiej wydajności w obróbaniu części.jego wydajność w kluczowych wymiarach wydajności przynosi znaczące korzyści konkurencyjne częściom, i może doskonale przedstawić potencjał materiału poprzez obróbkę obrotową.

Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury i zdolność adaptacji do trudnych warunków pracy: PEEK ma wysoką temperaturę przejścia szkła (143 °C) i temperaturę topnienia (334 °C),o temperaturze długotrwałego użytkowania do 260 °C, temperatury natychmiastowego użytkowania do 300 °C i temperatury deformacji cieplnej obciążenia do 316 °C, znacznie przekraczającej granicę temperatury zwykłych tworzyw sztucznych.Części przetwarzane za pomocą obrotu mogą pracować stabilnie w warunkach wysokiej temperatury, takich jak przedziały silników samochodowych i systemy przesyłowe o wysokiej temperaturze, bez zmiękczenia, deformacji lub pogorszenia wydajności, znacznie poprawiając żywotność i niezawodność części,specjalnie nadające się do produkcji podstawowych komponentów, takich jak ściśnięcia odporne na zużycie dla skrzyń biegów silników samochodowych, rdzeni zaworu magnetycznego i obudowy wału w środowiskach o wysokiej temperaturze.

2, Wsparcie technologiczne: przetwarzanie obróbkowe umożliwia skuteczne wdrożenie zalet części PEEK

Jako dojrzały proces obróbki precyzyjnej, obróbka może zmaksymalizować zalety materiału PEEK i zrekompensować wady trudnego przetwarzania tworzyw sztucznych specjalnych, osiągając wydajne,dokładny, oraz niskokosztową produkcję części ze względu na metody przetwarzania i kontrolowalne parametry.

Wysoka dokładność obróbki i dobra możliwość formowania szczegółów: obróbka obrabiania opiera się na precyzyjnych narzędziach maszynowych i precyzyjnych systemach CNC, które mogą osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikrometrów.Może dokładnie przetwarzać skomplikowane struktury, takie jak zewnętrzne kółkaPo optymalizacji parametrów procesu (np. przy użyciu prędkości cięcia 150 m/min),można uzyskać bardzo niską chropowitość powierzchni, bez konieczności dodatkowych procesów przetwarzania, takich jak polerowanie, zmniejszając przepływ przetwarzania, przy jednoczesnym zapewnieniu płaskości i gładkości powierzchni części,unikanie wpływu wad powierzchniowych na wydajność uszczelniania i przenoszenia częściW przypadku skomplikowanych i drobnych części, takich jak jądra precyzyjnych zaworów samochodowych i łożyska mikro, obróbka obrotowa może doskonale spełniać wymagania projektowe i zapewniać wydajność części.