logo

هیت سینک آلومینیومی فرآیند قالب گیری اکستروژن با سطح آنودایز مشکی و ابعاد قابل تنظیم برای اینورتر انرژی جدید

ویژگی های کلیدی
محل مبدا: دونگوان، چین
گواهینامه: RoHS document, ISO9001 certificate
حداقل مقدار سفارش: 1 عدد
قیمت: 1-20 USD/PCS
توانایی تامین: 50000-100000 عدد در ماه
زمان تحویل: 2-4 هفته
شرایط پرداخت: T/T
بسته بندی استاندارد: سفارشی برای مشتریان
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن

خازن گرما آلومینیوم سیاه آنودیزه شده

,

خازن گرما آلومینیوم خازن گرما آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم

,

new energy inverter heat sink

مواد:
آلیاژ آلومینیوم
درمان سطحی:
آنودایز سیاه
شکل:
اکستروژن
ابعاد:
قابل تنظیم (طول، عرض، ارتفاع)
اتلاف حرارت:
کارآمد
برنامه:
خنک کننده الکترونیک، روشنایی LED، منابع تغذیه
توضیحات محصول
فرآیند قالب گیری اکستروژن آلومینیوم حرارتی سینک برای اینورتر انرژی جدید
بخارگرهای آلومینیومی با عملکرد بالا که از طریق فرآیندهای پیشرفته قالب گیری اکستروژن ساخته شده اند، به طور خاص برای اینورترهای انرژی جدید و کاربردهای صنعتی طراحی شده اند.
فرآیند قالب دهی یکپارچه اکستروژن
  • قالب گیری دقیق با قالب های سفارشی، باله های رادیاتور را بدون پیوند با پایه یکپارچه می کند.
  • هیچ نقص یا شکاف در هدایت گرما، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری انتقال گرما
  • ساختارهای متعدد از جمله دندان های متراکم، سطوح گسترده و اشکال نامنظم در یک عملیات
  • ارتفاع یکنواخت باله ها و ضخامت ثابت، منطقه تبعید گرما را به حداکثر می رساند.
  • سفتی ساختاری قوی با مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و ارتعاش
مزیت های کاربرد:مناسب برای سناریوهای معمولی با قدرت متوسط تا بالا از جمله کابینت های صنعتی، اینورترهای خورشیدی و تجهیزات کنترل الکتریکی عمومی.دستیابی به انتشار گرمای کارآمد در فضای نصب محدود، الزامات اولیه تبعید گرما را برای کار 24 ساعته مداوم برآورده می کند، ثبات بالایی در تولید انبوه را تضمین می کند و به نیازهای خرید در مقیاس بزرگ سازگار است.
فرآیند فرش CNC با دقت بالا
  • فرش دقیق CNC بر روی سطح نصب و سوراخ های موقعیت
  • خطا مسطح ≤ 0.02mm با صافی سطح Ra0.8μm یا بالاتر
  • سطح نصب به طور یکپارچه به منبع گرما تجهیزات متصل می شود، مقاومت حرارتی تماس را به طور قابل توجهی کاهش می دهد
  • جمع آوری حرارتی محلی در نقاط منبع گرما را از بین می برد
  • قالب دادن سوراخ با موقعیت دقیق نیاز به پردازش ثانویه را از بین می برد
مزیت های کاربرد:ایده آل برای ماژول های کنترل الکترونیکی انرژی جدید، نیمه هادی های قدرت، اینورترهای فرکانس بالا و سایر تجهیزات که نیاز به دقت نصب و تبعید گرما دارند.سازگاری با روند طراحی کوچک سازی و ادغام، کاملا متناسب با نیازهای دقیق تبعید گرما در قالب طرح های جمع و جور.
اکستروژن قالب سفارشی و اصلاح دسته کوچک
  • پشتیبانی از قالب های خروجی سفارشی با توجه به نیازهای مشتری
  • قالب گیری سفارشی از تراکم، ارتفاع و شکل نه استاندارد باله
  • به طور دقیق با توزیع منبع گرما و فضای نصب تجهیزات مختلف مطابقت دارد
  • اصلاح قالب در مقیاس کوچک با هزینه های کم و زمان تحویل کوتاه
  • سفارشی سازی شخصی بدون نیاز به باز کردن قالب در مقیاس بزرگ
مزیت های کاربرد:سازگاری با تجهیزات صنعتی غیر استاندارد، کابینت های کنترل الکتریکی سفارشی، لوازم جانبی انرژی جدید با مشخصات خاص و سایر سناریوها با الزامات منحصربه فرد تبعید گرما."یک به یک" به سرعت از بین می رود، حل سازگاری تبعید گرما برای تجهیزات نامنظم و فضاهای نصب خاص.
فرآیند قالب گیری دسته ای کارآمد
  • تولید انبوه استاندارد شده از طریق قالب گذاری اکستروژن
  • تولید مستمر در مقیاس بزرگ و با سرعت بالا پس از شکل گیری قالب
  • بهره وری تولید به طور قابل توجهی بالاتر از فرآیند های جفت و جوش
  • سازگاری بسیار بالا در اندازه و عملکرد محصول در طول تولید انبوه
  • بدون تفاوت های فردی، تضمین یکنواخت در تجمع تجهیزات
مزیت های کاربرد:مناسب برای سناریوهایی که نیاز به خرید در مقیاس بزرگ از جمله نیروگاه های خورشیدی، خطوط تولید انرژی جدید و تجهیزات اتوماسیون صنعتی دارند.پاسخگویی به نیازهای خرید برای مقادیر بزرگ و ثبات بالا در حالی که به طور موثر کنترل هزینه های تولید، ترکیب هزینه های بالا با کیفیت پایدار.
با متخصصان ما تماس بگیرید و مشاوره رایگان بگیرید!

ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.