एल्यूमीनियम टर्निंग प्रोसेसिंग पार्ट्स के लिए हल्का नया ऊर्जा नियंत्रण प्रणाली

एल्यूमीनियम टर्निंग प्रसंस्करण भागों के लिए हल्के नए ऊर्जा नियंत्रण प्रणाली

1व्यापक सामग्री अनुकूलन क्षमता, सामग्री के अंतर्निहित लाभों को पूरी तरह से जारी करना

सटीक मशीनिंग की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक के रूप में मोड़ मशीनिंग,धातु सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है और सटीक रूप से विभिन्न आम तौर पर इस्तेमाल किया धातु सामग्री जैसे कि स्टेनलेस स्टील से मेल कर सकते हैं, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। लक्षित प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से, यह विभिन्न सामग्रियों की प्रदर्शन क्षमता को अधिकतम करता हैः

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (6061, 6063 आदि के लिए): उच्च गति मोड़ प्रौद्योगिकी के माध्यम से, प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करते हुए सामग्री विरूपण को कम किया जाता है,हल्के वजन और उच्च शक्ति के बीच संतुलन प्राप्त करनासतह की चिकनाई उत्कृष्ट है, जिससे यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के आवरण और एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों के लिए एक आदर्श प्रसंस्करण विधि बन जाती है।

2उत्कृष्ट प्रक्रिया विशेषताओं से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद सुनिश्चित होते हैं।

शाफ्ट/डिस्क भागों का कुशल निर्माणः टर्निंग मशीनिंग घूर्णी भागों के प्रसंस्करण पर केंद्रित है। चाहे वह शाफ्ट भागों (चरण शाफ्ट, पतले शाफ्ट), डिस्क भागों (फ्लैंग्स,गियर रिक्त स्थान) या आस्तीन भागों (बैरिंग आस्तीन), बुशिंग), कई प्रक्रियाएं जैसे बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद, अंत चेहरा, धागा, ग्रूव, आदि को कई अनुक्रम परिवर्तनों की आवश्यकता के बिना एक क्लैंपिंग के साथ पूरा किया जा सकता है।पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में प्रसंस्करण दक्षता 30% से अधिक बढ़ जाती है, और प्रत्येक प्रसंस्करण सतह की समाक्षीयता, लंबवतता और अन्य रूप और स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकते हैं;

स्थिर और नियंत्रित आयामी सटीकता: सीएनसी टर्न की उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करता है, माइक्रोमीटर स्तर के उपकरण मुआवजे के कार्य के साथ संयुक्त,बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान workpiece आयामों की स्थिरता बेहद मजबूत है, बाद में होने वाली असेंबली त्रुटियों को प्रभावी ढंग से कम करना और अंतिम उत्पादों के समग्र प्रदर्शन में सुधार करना;

​
उत्कृष्ट सतह प्रसंस्करण प्रभावः सटीक मशीनिंग और पॉलिशिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के माध्यम से, मोड़कर मशीनिंग किए गए धातु भागों की सतह बर्स और खरोंच से मुक्त होती है।यह न केवल सुंदर दिखता है, लेकिन यह चलती भागों की घर्षण हानि को भी कम कर सकता है और उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है,विशेष रूप से उच्च गति संचालन और उच्च सील आवश्यकताओं की आवश्यकता वाले कोर घटकों के लिए उपयुक्त;

जटिल विशेषताओं को संसाधित करने की मजबूत क्षमताः जटिल विशेषताओं जैसे कि धागे, ट्रैपेज़ोइडल ग्रूव और गोलाकार आर्क सतहों वाले घूर्णन भागों के लिए,घुमावदार प्रोग्रामिंग के माध्यम से सटीक गठन प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार।