Dissipateur thermique à tubes de cuivre personnalisé pour la réfrigération industrielle haute puissance

Disque thermique de tube de cuivre personnalisé pour la réfrigération industrielle à haute puissance

1Le procédé de formage des tubes de cuivre: jeter les bases d'une conductivité thermique efficace

L'adoption du processus intégré de tournage CNC, de dessin de précision et de flexion précise pour assurer la dissipation de chaleur et l'efficacité de la conduction à partir de la racine:les matériaux de cuivre de haute pureté sont transformés en tuyaux de cuivre sur mesure, avec un contrôle précis des tolérances de diamètre intérieur pour assurer des voies de conduction de chaleur sans entrave et éviter les pertes d'efficacité de la conductivité thermique causées par des écarts dimensionnels;Pour les tuyaux complexes tels que les tubes serpentins et les tubes en U, les machines de pliage CNC sont utilisées en conjonction avec des moules spécialisés pour obtenir un moulage précis, ce qui garantit l'absence de problèmes tels que les fissures, les entailles ou les blocages des pipelines.Cela garantit non seulement l'intégrité de la structure, mais s'adapte également aux exigences en matière d'espace d'installation des différents équipements, ce qui permet à la conduite de dissipation de chaleur de s'adapter à la disposition de la source de chaleur et de raccourcir la distance de conductivité thermique.

2Optimisation de la surface: équilibre entre efficacité de dissipation de chaleur et durabilité

L'adoption d'un procédé composite de passivation des acides dégraissants, de décapage, d'anodisation et de revêtement électrophorétique permet d'atteindre les deux objectifs suivants:la surface du tube en cuivre est traitée en trois étapes de dégraissage, décapage acide et passivation pour éliminer complètement la couche d'oxyde, les taches d'huile et les impuretés générées pendant la transformation,afin que la propreté de la surface du tube de cuivre réponde aux normes de première classe de l'industrie, et l'efficacité de la conductivité thermique est améliorée de plus de 10%; les nageoires en alliage d'aluminium peuvent être combinées avec des procédés d'anodisation ou de revêtement électrophorétique,qui améliorent non seulement leur résistance à la corrosion et à l'oxydation, s'adapter à des environnements complexes tels que l'humidité et la poussière, mais aussi personnaliser les couleurs en fonction des besoins du client, en équilibrant la praticité et la texture de l'apparence.l'épaisseur du revêtement est strictement contrôlée pour ne pas affecter l'efficacité de la dissipation de chaleurJe suis désolé.

3Technologie de contrôle de précision de processus complet: assurer la cohérence et la stabilité du lot

Mettre en place un système de contrôle de précision pour la détection de liaisons multi-appareils et le traitement de température et d'humidité constantes afin de garantir que chaque produit respecte des normes de haut niveau.L'ensemble du processus de traitement repose sur des équipements de précision tels que des instruments de mesure de coordonnées, testeurs de résistance thermique, testeurs de rondeur, etc., pour inspecter complètement la taille des tuyaux en cuivre, l'espacement des nageoires, l'ajustement de l'assemblage et les performances de dissipation de chaleur.Réduction des erreurs de verticalité et de parallélisme du produit fini, et la fluctuation de l'efficacité de dissipation thermique n'excède pas ± 5%.