Op maat gemaakte koperen warmteput voor industriële koelinstallaties met een hoog vermogen

Op maat gemaakte koperen tube-warmteafvoer voor industriële koelinstallaties met een hoog vermogen

1- Koperen buisvorming: het leggen van de basis voor een efficiënte warmtegeleidbaarheid

Het nemen van het geïntegreerde proces van CNC-draaien, nauwkeurig tekenen en nauwkeurig buigen om warmteafvoer en geleidingsdoeltreffendheid vanaf de wortel te garanderen:met een hoge zuiverheid kopermaterialen worden verwerkt tot op maat gemaakte koperen buizen, met nauwkeurige controle van de toleranties van de binnendiameter om onbelemmerde warmtegeleidingsroutes te garanderen en verlies van warmtegeleidendheidsdoeltreffendheid door afwijkingen in de afmetingen te voorkomen;Voor complexe pijpleidingen zoals serpentijnbuizen en U-vormige buizen, CNC-buigmachines worden gebruikt in combinatie met gespecialiseerde malen om een nauwkeurige gietvorming te bereiken, zodat er geen problemen zijn zoals scheuren, indentaties of blokkades van pijpleidingen.Dit zorgt niet alleen voor de structurele integriteit, maar is ook aangepast aan de installatie ruimte vereisten van verschillende apparatuur, waardoor de warmteafvoerpijplijn past bij de opstelling van de warmtebron en de thermische geleidbaarheidsafstand wordt verkort.

2Oppervlakteoptimalisatieproces: evenwicht tussen warmteafvoer en duurzaamheid

Door het gebruik van een samengesteld proces van ontvettende zuur, pickeling, passivatie + anodisatie / elektroforetische coating worden de dubbele doelstellingen van "efficiënte warmteafvoer + duurzaamheid op lange termijn" bereikt:het oppervlak van het koperen buisje wordt in drie stappen van ontvetten behandeld, zuurbezuiniging en passivatie om de oxidelaag, olievlekken en verontreinigingen die tijdens de verwerking zijn ontstaan volledig te verwijderen,zodat de schoonheid van het koperen buisoppervlak voldoet aan de eersteklas normen van de industrie, en het thermisch geleidingsvermogen wordt met meer dan 10% verbeterd; aluminiumlegeringsvinnen kunnen verder worden gecombineerd met anodisatie- of elektroforetische coatingprocessen,die niet alleen hun corrosie- en oxidatieweerstand verbeteren, zich aan te passen aan complexe omgevingen zoals vochtigheid en stof, maar ook kleuren aan te passen aan de behoeften van de klant, waarbij praktische en textuurvolle uitstraling in evenwicht worden gebracht.de laagdikte wordt strikt gecontroleerd om het warmteafvoervermogen niet te beïnvloeden- Wat is er?

3Volledige procesprecisiebeheertechnologie: consistentie en stabiliteit van de batch

Een nauwkeurig controlesysteem voor het detecteren van multi-device-verbindingen en het verwerken van constante temperatuur en vochtigheid opzetten om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan hoogwaardige normen.Het gehele verwerkingsproces is afhankelijk van precisieapparatuur zoals coördinaten meetinstrumenten, thermische weerstandstesteren, rondheidstesteren, enz., om de grootte van koperen buizen, de afstanden tussen de vinnen, de pasvorm van de montage en de warmteafvoerprestaties volledig te controleren.Verminder de verticaliteit en parallelisme fouten van het eindproductDe consistentie van de massaproductie is uiterst sterk.