Tản nhiệt hợp kim nhôm 6061/6063 ép đùn chính xác với phay CNC chính xác để quản lý nhiệt

Máy thu nhiệt nhôm của chúng tôi sử dụng công nghệ đúc ép chính xác với khuôn tùy chỉnh chuyên biệt và thiết bị ép ép chính xác cao.Sản xuất từ 6061/6063 thạch kim hợp kim nhôm tinh khiết cao như các đơn vị đơn lẻ, chúng loại bỏ sự cần thiết cho các quy trình phức tạp như ghép và hàn, giải quyết cơ bản các lỗi dẫn nhiệt và các vấn đề thả lỏng cấu trúc phổ biến trong các lò sưởi truyền thống.

• Kiểm soát chính xác chiều cao, mật độ và độ dày của vây với sai số độ dốc răng đồng nhất ≤ 0,1 mm
• Sự hình thành linh hoạt của các cấu trúc khác nhau bao gồm răng dày đặc, bề mặt rộng và hình dạng bất thường
• Khu vực phân tán nhiệt tối đa mở rộng với độ cứng cấu trúc mạnh mẽ và khả năng chống biến dạng tuyệt vời
• Thiết kế chống rung động đảm bảo hiệu suất phân tán nhiệt ổn định mà không bị suy giảm trong quá trình vận hành tải cao lâu dài

So với các quy trình hàn và đúc, công nghệ đúc ép của chúng tôi cho phép tốc độ cao,sản xuất liên tục quy mô lớn với hiệu quả tăng hơn 50% và sự nhất quán đặc biệt giữa các lô.

• Sự khác biệt riêng lẻ tối thiểu về kích thước sản phẩm và hiệu suất phân tán nhiệt
• Lý tưởng cho các yêu cầu sản xuất hàng loạt của các nhà máy điện quang điện và các dây chuyền sản xuất năng lượng mới
• Quá trình đơn giản với tỷ lệ năng suất vượt quá 98%, giảm đáng kể tổn thất sản xuất
• Tăng hiệu quả chi phí cho mua sắm hàng loạt trong các ngành khác nhau

Sau khi đúc ép, bề mặt lắp đặt và lỗ vị trí được làm bằng CNC và nghiền để đảm bảo tiếp xúc nhiệt tối ưu và hiệu quả lắp ráp.

• Độ mịn của bề mặt lắp đặt Ra0,8μm hoặc tốt hơn với lỗi phẳng ≤ 0,02mm
• Phù hợp liền mạch với các yếu tố sưởi ấm lõi thiết bị, giảm thiểu sức đề kháng nhiệt tiếp xúc
• Ngăn ngừa tích tụ nhiệt địa phương tại các điểm nguồn nhiệt
• Các lỗ vị trí được hình thành chính xác sẵn sàng để lắp ráp trực tiếp mà không cần chế biến thứ cấp
• Tăng hiệu quả lắp ráp thiết bị với giảm chi phí lao động và lỗi lắp ráp

Để giải quyết sự nhạy cảm của hợp kim nhôm với oxy hóa và ăn mòn, các thùng xử lý nhiệt của chúng tôi được xử lý bề mặt toàn diện bao gồm anodizing, phun cát hoặc lớp phủ điện giải.

• Sự hình thành lớp bảo vệ oxy hóa dày đặc để tăng độ bền
• Chống oxy hóa, ăn mòn, bụi và hao mòn vượt trội
• Bảo vệ chống lại các thách thức môi trường công nghiệp bao gồm độ ẩm, bụi và dầu
• Ngăn ngừa rò rỉ bề mặt và suy giảm tính dẫn nhiệt
• Hiệu quả trao đổi nhiệt tối ưu hóa với giảm bụi và cản trở quy mô
• Đảm bảo hiệu suất phân tán nhiệt ổn định lâu dài