هیت سینک آلومینیومی 6061/6063 با قالبگیری اکستروژن دقیق و فرزکاری دقیق CNC برای مدیریت حرارتی
هیت سینک آلیاژ آلومینیوم 6061,هیت سینک فرزکاری شده با دقت CNC,هیت سینک آلومینیومی مدیریت حرارتی
,CNC precision milled heat sink
,thermal management aluminum heat sink
هیت سینکهای آلومینیومی ما از تکنولوژی قالبگیری اکستروژن دقیق با قالبهای سفارشی تخصصی و تجهیزات اکستروژن با دقت بالا استفاده میکنند. این هیت سینکها که از شمشهای آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا 6061/6063 به صورت یکپارچه تولید میشوند، نیاز به فرآیندهای پیچیدهای مانند اتصال و جوشکاری را از بین میبرند و اساساً مشکلات هدایت حرارتی و شل شدن ساختاری رایج در رادیاتورهای سنتی را حل میکنند.
- کنترل دقیق ارتفاع پره، تراکم و ضخامت با خطای گام دندانه یکنواخت ≤ 0.1 میلیمتر
- تشکیل انعطافپذیر ساختارهای مختلف از جمله دندانههای متراکم، سطوح وسیع و اشکال نامنظم
- افزایش حداکثر مساحت اتلاف حرارت با استحکام ساختاری قوی و مقاومت عالی در برابر تغییر شکل
- طراحی مقاوم در برابر لرزش که عملکرد پایدار اتلاف حرارت را بدون افت در طول عملیات طولانی مدت با بار بالا تضمین میکند
در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری و ریختهگری، تکنولوژی قالبگیری اکستروژن ما تولید مداوم با سرعت بالا و در مقیاس بزرگ را با بیش از 50% افزایش راندمان و ثبات استثنایی بین دستههای تولیدی امکانپذیر میسازد.
- حداقل تفاوتهای فردی در اندازه محصول و عملکرد اتلاف حرارت
- ایدهآل برای نیازهای تولید انبوه نیروگاههای فتوولتائیک و خطوط تولید انرژی نو
- فرآیند ساده با نرخ بازدهی بیش از 98%، که زیانهای تولید را به طور قابل توجهی کاهش میدهد
- افزایش مقرون به صرفه بودن برای خرید عمده در صنایع مختلف
پس از قالبگیری اکستروژن، سطوح نصب و سوراخهای موقعیتیابی تحت فرزکاری و سنگزنی دقیق CNC قرار میگیرند تا تماس حرارتی بهینه و راندمان مونتاژ تضمین شود.
- صافی سطح نصب Ra0.8 میکرومتر یا بهتر با خطای صافی ≤ 0.02 میلیمتر
- اتصال بینقص با عناصر گرمایشی هسته تجهیزات، که مقاومت حرارتی تماسی را به حداقل میرساند
- جلوگیری از تجمع حرارت موضعی در نقاط منبع حرارت
- سوراخهای موقعیتیابی دقیق شکلیافته آماده برای مونتاژ مستقیم بدون پردازش ثانویه
- افزایش راندمان مونتاژ تجهیزات با کاهش هزینههای نیروی کار و خطاهای مونتاژ
برای مقابله با حساسیت آلیاژ آلومینیوم به اکسیداسیون و خوردگی، هیت سینکهای ما تحت عملیات سطحی جامع از جمله آندایزینگ، سندبلاست یا پوشش الکتروفورتیک قرار میگیرند.
- تشکیل لایه محافظ اکسید متراکم برای افزایش دوام
- مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون، خوردگی، گرد و غبار و سایش
- حفاظت در برابر چالشهای محیط صنعتی از جمله رطوبت، گرد و غبار و روغن
- جلوگیری از جدا شدن سطح و افت رسانایی حرارتی
- بهینهسازی راندمان تبادل حرارت با کاهش انسداد ناشی از گرد و غبار و رسوب
- تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت اتلاف حرارت
ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.
