Części metalowe obrócone z aluminium o specjalnym kształcie do akcesoriów samochodowych

Specjalnie kształtowane metalowe części toczone z aluminium do akcesoriów samochodowych

Podstawową cechą materiału PI jest to, że stanowi on podstawę do osiągania wysokiej wydajności w częściach toczonych. W porównaniu ze zwykłymi tworzywami konstrukcyjnymi, a nawet niektórymi metalami, jego wydajność w kluczowych wymiarach, takich jak odporność na wysokie temperatury, odporność na niskie temperatury, wytrzymałość mechaniczna i izolacja, zapewnia częściom znaczące przewagi konkurencyjne i pozwala doskonale wykorzystać potencjał materiału poprzez obróbkę skrawaniem, rozwiązując problemy związane z trudnością obróbki tradycyjnego PI. ​

Zakres odporności na temperaturę jest niezwykle szeroki, nadaje się do ekstremalnych warunków pracy: PI ma doskonałą stabilność termiczną, brak wyraźnego punktu topnienia, a temperatura rozkładu termicznego w pełni aromatycznego PI może osiągnąć ponad 500 ℃. Długoterminowy zakres temperatur użytkowania może wynosić od -200 do 300 ℃, a chwilowa temperatura użytkowania może wzrosnąć do 500 ℃, znacznie przekraczając limit temperatury zwykłych tworzyw konstrukcyjnych i niektórych metali odpornych na wysokie temperatury. Jednocześnie jego temperatura mięknienia Vicata przekracza 270 ℃, a jego wydajność w zakresie temperatury odkształcenia pod obciążeniem jest doskonała. Części przetwarzane przez toczenie mogą stabilnie pracować w ekstremalnych warunkach temperaturowych, takich jak wysokotemperaturowe elementy konstrukcyjne w przemyśle lotniczym, komory wysokotemperaturowe w sprzęcie elektronicznym, wysokotemperaturowe urządzenia do reakcji chemicznych itp., bez mięknienia, deformacji lub degradacji wydajności, znacznie poprawiając żywotność i niezawodność części, szczególnie nadaje się do produkcji kluczowych elementów, takich jak wysokotemperaturowe łożyska samosmarujące, pierścienie tłokowe sprężarek i wysokotemperaturowe uszczelnienia. ​

Doskonała wydajność mechaniczna, lekkość i trwałość: PI ma wysoką wytrzymałość, wysoki moduł sprężystości i wysoką udarność. Wytrzymałość na rozciąganie nie wypełnionego tworzywa PI może osiągnąć ponad 100 MPa, wytrzymałość na rozciąganie folii PI homopolimerowej może osiągnąć 170 MPa, wytrzymałość na rozciąganie PI bifenylu może osiągnąć 400 MPa, a moduł sprężystości wynosi zazwyczaj 3-4 GPa. Jego odporność na zmęczenie i udarność są wyjątkowe. Udarność termoplastycznego PI wynosi aż 261 kJ/m ², co jest porównywalne z wysokiej jakości materiałami stopowymi. Jednocześnie jego gęstość wynosi tylko 1,38-1,43 g/cm ³, znacznie niższa niż materiałów metalowych. Części wykonane przez obróbkę skrawaniem mogą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości strukturalnej i sztywności części w przemyśle lotniczym, precyzyjnej elektronice i innych dziedzinach, jednocześnie znacznie zmniejszając wagę części, pomagając w modernizacji sprzętu pod kątem lekkości oraz zmniejszając zużycie energii i obciążenia operacyjne. Ponadto, udarność PI jest dalej poprawiana po obróbce modyfikującej, a wady, takie jak łamanie krawędzi i pękanie, są mniej prawdopodobne podczas obróbki skrawaniem, co może stabilnie zapewnić jakość formowania części i zmniejszyć wskaźnik złomu.

Odporność na korozję, promieniowanie, samosmarowanie, redukcja kosztów konserwacji: PI ma niezwykle silną odporność chemiczną, większość odmian jest nierozpuszczalna w rozpuszczalnikach organicznych, stabilna na rozcieńczone kwasy i może osiągnąć doskonałą odporność na hydrolizę po modyfikacji strukturalnej. Może wytrzymać gotowanie w temperaturze 120 ℃ przez 500 godzin i odporność na korozję przez media chemiczne, roztwory kwasowo-zasadowe, smary paliwowe itp., unikając uszkodzenia i wycieku części z powodu korozji oraz przedłużając cykl konserwacji części. Jednocześnie sam PI ma doskonałe właściwości trybologiczne, niski współczynnik tarcia, doskonałą odporność na zużycie ślizgowe i mikroruchowe, a po modyfikacji grafitem i włóknem węglowym poprawioną odporność na zużycie. Obrabiane części mogą osiągnąć samosmarowanie bez potrzeby dodatkowych smarów, zmniejszając straty tarcia podczas pracy i obniżając ogólne koszty konserwacji sprzętu. Nadaje się do produkcji elementów odpornych na zużycie, takich jak łożyska, pierścienie prowadzące i pierścienie uszczelniające. Ponadto, PI ma doskonałą odporność na promieniowanie, ze wskaźnikiem retencji wytrzymałości 90% po napromieniowaniu elektronami szybkimi o mocy 5 × 10 ⁹ rad, co czyni go odpowiednim do specjalnych scenariuszy napromieniowania, takich jak przemysł jądrowy i przemysł lotniczy.

Dobra stabilność wymiarowa, odpowiednia dla wymagań precyzyjnych: PI należy do krystalicznych materiałów polimerowych o małym współczynniku rozszerzalności liniowej, wynoszącym od 2 × 10 ⁻⁵ do 3 × 10 ⁻⁵/℃. PI bifenyl może osiągnąć 10 ⁻⁶/℃, a niektóre odmiany mogą osiągnąć 10 ⁻⁷/℃, co jest bardzo zbliżone do niektórych materiałów metalowych. Posiada również doskonałą stabilność termiczną i nie odkształca się ani nie kurczy łatwo z powodu zmian temperatury i nierównomiernego naprężenia podczas toczenia i późniejszego użytkowania. Dokładność wymiarowa jest bardzo kontrolowana. Ta cecha jest wysoce zgodna z precyzją obróbki skrawaniem, która może łatwo spełnić wymagania dotyczące obróbki o wysokiej precyzji części, spełnić rygorystyczne standardy systemów precyzyjnej elektroniki, przemysłu lotniczego, sterowania hydraulicznego itp. dotyczące tolerancji wymiarów części, zapewnić kompatybilność montażu części i stabilność pracy, uniknąć wpływu odchylenia wymiarów na ogólną wydajność pracy systemu i jest szczególnie odpowiedni do produkcji precyzyjnych rdzeni zaworów mikro, opakowań elektronicznych i innych drobnych części.