อลูมิเนียมทรงพิเศษ หมุนส่วนโลหะสําหรับอุปกรณ์เสริมรถยนต์

ชิ้นส่วนโลหะกลึงขึ้นรูปพิเศษจากอลูมิเนียมสำหรับอุปกรณ์เสริมยานยนต์

คุณสมบัติหลักของวัสดุ PI คือเป็นพื้นฐานในการบรรลุประสิทธิภาพสูงในชิ้นส่วนกลึง เมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมทั่วไปและแม้กระทั่งโลหะบางชนิด ประสิทธิภาพในมิติประสิทธิภาพหลัก เช่น ทนอุณหภูมิสูง ทนอุณหภูมิต่ำ ความแข็งแรงเชิงกล และฉนวนไฟฟ้า นำมาซึ่งข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วน และสามารถแสดงศักยภาพของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์แบบผ่านการแปรรูปด้วยการกลึง แก้ปัญหาความยากในการแปรรูป PI แบบดั้งเดิม ​

ช่วงอุณหภูมิที่ทนได้กว้างมาก เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง: PI มีความเสถียรทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ไม่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน และอุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนของ PI แบบอะโรมาติกเต็มรูปแบบสามารถสูงถึงกว่า 500 ℃ ช่วงอุณหภูมิการใช้งานระยะยาวสามารถสูงถึง -200~300 ℃ และอุณหภูมิการใช้งานชั่วคราวสามารถสูงถึง 500 ℃ ซึ่งเกินขีดจำกัดอุณหภูมิของพลาสติกวิศวกรรมทั่วไปและโลหะทนอุณหภูมิสูงบางชนิด นอกจากนี้ จุดอ่อนตัวของ Vicat สูงกว่า 270 ℃ และประสิทธิภาพอุณหภูมิการเสียรูปภายใต้ภาระก็ยอดเยี่ยม ชิ้นส่วนที่แปรรูปด้วยการกลึงสามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง เช่น ส่วนประกอบโครงสร้างอุณหภูมิสูงในอวกาศ ห้องอุณหภูมิสูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ปฏิกิริยาเคมีอุณหภูมิสูง ฯลฯ โดยไม่เกิดการอ่อนตัว เสียรูป หรือประสิทธิภาพลดลง ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบหลัก เช่น แบริ่งหล่อลื่นตัวเองที่อุณหภูมิสูง แหวนลูกสูบคอมเพรสเซอร์ และซีลอุณหภูมิสูง ​

ประสิทธิภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยม น้ำหนักเบา และทนทาน: PI มีความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง และความเหนียวแตกหักสูง ความแข็งแรงดึงของพลาสติก PI ที่ไม่เติมสามารถสูงถึงกว่า 100MPa ความแข็งแรงดึงของฟิล์ม PI โฮโมโพลีเมอร์สามารถสูงถึง 170MPa ความแข็งแรงดึงของไบฟีนิล PI สามารถสูงถึง 400MPa และโมดูลัสยืดหยุ่นโดยทั่วไปคือ 3-4GPa ความต้านทานความล้าและการทนแรงกระแทกนั้นโดดเด่น ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของ PI เทอร์โมพลาสติกสูงถึง 261kJ/m ² ซึ่งเทียบเท่ากับวัสดุอัลลอยคุณภาพสูง ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นเพียง 1.38~1.43g/cm ³ ซึ่งต่ำกว่าวัสดุโลหะมาก ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการแปรรูปด้วยการกลึงสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสำหรับความแข็งแรงของโครงสร้างและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนในอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ และสาขาอื่นๆ ในขณะที่ลดน้ำหนักชิ้นส่วนได้อย่างมาก ช่วยในการอัพเกรดอุปกรณ์ให้มีน้ำหนักเบา และลดการใช้พลังงานและภาระการทำงาน นอกจากนี้ ความเหนียวของ PI ยังได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมหลังจากการปรับปรุง และข้อบกพร่องเช่นขอบแตกและแตกหักมีโอกาสน้อยที่จะเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปด้วยการกลึง ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนได้อย่างเสถียรและลดอัตราของเสีย

ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อรังสี หล่อลื่นตัวเอง ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: PI มีความทนทานต่อสารเคมีสูงมาก ส่วนใหญ่ไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ ทนต่อกรดเจือจาง และสามารถทนต่อการไฮโดรไลซิสได้ดีเยี่ยมหลังจากการปรับโครงสร้าง สามารถทนต่อการเดือดที่ 120 ℃ เป็นเวลา 500 ชั่วโมง และทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี สารละลายกรด-เบส น้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ หลีกเลี่ยงความเสียหายและการรั่วไหลของชิ้นส่วนเนื่องจากการกัดกร่อน และยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาชิ้นส่วน ในขณะเดียวกัน PI เองก็มีคุณสมบัติทางกลไกที่ยอดเยี่ยม สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีและการสึกหรอจากการเคลื่อนที่น้อย และทนทานต่อการสึกหรอที่ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมหลังจากการปรับปรุงด้วยกราไฟต์และคาร์บอนไฟเบอร์ ชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือนสามารถหล่อลื่นตัวเองได้โดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพิ่มเติม ลดการสูญเสียแรงเสียดทานระหว่างการทำงาน และลดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวมของอุปกรณ์ เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น แบริ่ง วงแหวนนำ และวงแหวนซีล นอกจากนี้ PI ยังมีความทนทานต่อรังสีที่ดีเยี่ยม โดยมีอัตราการคงความแข็งแรง 90% หลังจากการฉายรังสีอิเล็กตรอนเร็ว 5 × 10 ⁹ rad ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์การฉายรังสีพิเศษ เช่น อุตสาหกรรมนิวเคลียร์และอวกาศ

ความเสถียรของมิติที่ดี เหมาะสำหรับข้อกำหนดความแม่นยำ: PI เป็นวัสดุโพลีเมอร์ผลึกที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ตั้งแต่ 2 × 10 ⁻⁵~3 × 10 ⁻⁵/℃ ไบฟีนิล PI สามารถสูงถึง 10 ⁻⁶/℃ และบางชนิดสามารถสูงถึง 10 ⁻⁷/℃ ซึ่งใกล้เคียงกับวัสดุโลหะบางชนิดมาก นอกจากนี้ยังมีความเสถียรทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและไม่เสียรูปหรือหดตัวได้ง่ายเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการกลึงและการใช้งานภายหลัง ความแม่นยำของมิติสามารถควบคุมได้สูง คุณสมบัตินี้เข้ากันได้ดีกับความแม่นยำของการแปรรูปด้วยการกลึง ซึ่งสามารถบรรลุข้อกำหนดการแปรรูปที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของระบบอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ อวกาศ ระบบควบคุมไฮดรอลิก ฯลฯ สำหรับความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วน รับประกันความเข้ากันได้ของการประกอบชิ้นส่วนและความเสถียรของการทำงาน หลีกเลี่ยงผลกระทบของความคลาดเคลื่อนของขนาดต่อประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของระบบ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแกนวาล์วความแม่นยำระดับไมโคร บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนละเอียดอื่นๆ