Wysokiej dostosowalności wysokiej mocy zlew cieplny 1000W dla urządzeń centrów danych

Wysokiej dostosowalności wysokiej mocy zlew cieplny dla urządzeń centrów danych

1.Zintegrowany proces wytłaczania gęstych zębów

Przyjmując zintegrowaną wytłaczkę ze stopu aluminium klasy lotniczej tworzącą gęstą strukturę zębów, z jednolitym rozmiarem zębów i maksymalną powierzchnią rozpraszania ciepła,bez usterek splicingowych dla gładszego przewodzenia ciepła, a bezpośrednio zwiększa efektywność rozpraszania ciepła o ponad 30%.

Odpowiedni do szaf przemysłowych, falowników fotowoltaicznych, ogólnego urządzenia sterowania przemysłowego o dużej mocy i innych konwencjonalnych scenariuszy przemysłowych wymagających wysokiej wydajności rozpraszania ciepła.Nieustannie usuwa skoncentrowane ciepło wytwarzane podczas pracy urządzeń, unika wyłączenia przy wysokiej temperaturze i zapewnia stabilną 24-godzinną pracę urządzenia.

2.CNC proces frezowania precyzyjnego/przebierania

Wysokiej precyzji powierzchnia instalacji obróbki CNC i kanał przepływu (wersja schłodzona wodą), z gładkością powierzchni Ra0,8 μm i błędem płaskości ≤ 0,02 mm,o pojemności nieprzekraczającej 10 W; Wodochłodzone śluzy CNC tworzą jednolite mikrokanały, osiągając niską odporność przepływu i wysoki przepływ ciepła.

Celem dostosowania: w przypadku scenariuszy takich jak nowe energetyczne elektroniczne systemy sterowania, moduły elektroniczne o dużej mocy,i sprzętu serwerowego, który wymaga podwójnej dokładności instalacji i efektywności transferu ciepła, dokładnie dopasowuje się do struktury urządzenia i dostosowuje się do niskoenergetycznych potrzeb pracy systemów chłodzenia, równoważąc rozpraszanie ciepła i oszczędność energii.

3.Proces anodowania/piaszczeniowania powierzchni

Powierzchnia grzejnika jest poddana obróbce anodowej lub piaszczeniowej w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na utlenianie i odporności na korozję stopu aluminium, poprawy twardości powierzchni,i odporne na erozję pyłu, wilgoci i oleju w środowiskach przemysłowych.

Odpowiedni do zewnętrznych stacji bazowych komunikacyjnych, wyposażenia pomocniczego metalowego, otwartego w warsztatach sprzętu o dużej mocy i innych pyłowych i wilgotnych scenariuszy przemysłowych.skuteczne wydłużenie czasu użytkowania grzejników, zmniejszając częstotliwość konserwacji w środowiskach zewnętrznych/złożonych oraz obniżając koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

4.Proses obróbki CNC na zamówienie

Wspieranie dostosowanej obróbki CNC w oparciu o przestrzeń instalacyjną, moc rozpraszania ciepła i rozmiar interfejsu różnych urządzeń.Nieregularne struktury i niestandardowe rozmiary mogą być precyzyjnie formowane bez konieczności otwierania formy, i mogą być szybko produkowane w małych partiach.

Celem dostosowania: w przypadku scenariuszy wymagających wyłącznie rozpraszania ciepła, takich jak niestandardowe urządzenia przemysłowe o dużej mocy, elektroniczne sterowanie pokładowe pojazdu nowej energii,i moduły mocy specjalnych specyfikacji, doskonale pasuje do spersonalizowanego układu urządzeń, osiąga precyzyjne rozpraszanie ciepła "jeden do jednego" i rozwiązuje problem adaptacji rozpraszania ciepła dla urządzeń niestandardowych.

5.Proces montażu precyzyjnego spawania

Połączenie grzejnika aluminiowego przyjmuje precyzyjne spawanie łukowe argonowe, z mocnymi punktami spawania bez wirtualnego spawania i stabilną strukturą ogólną.Można go połączyć w celu stworzenia dużych modułów rozpraszania ciepła, spełniające potrzeby rozpraszania ciepła urządzeń o dużej mocy.

Celem dostosowania: dla dużych przemysłowych przetworników częstotliwości, głównych urządzeń elektrowni magazynowych energii, półprzewodników o dużej mocy i innych urządzeń ciężkich o dużej mocy,moduł splicingowy może dostosować obszar rozpraszania ciepła w zależności od potrzeb, dostosować się do charakterystyki wysokiej mocy i dużych objętości rozpraszania ciepła urządzenia i zapewnić ogólną jednolitość rozpraszania ciepła.