Hoge Aanpasbaarheid Hoge Vermogens Koellichaam 1000W Voor Datacenterapparatuur

Hoge aanpasbaarheid Hoge vermogen warmteput voor datacenterapparatuur

1Geïntegreerd extrusieproces met dichte tanden

Het gebruik van geintegreerde extrusie van aluminiumlegeringen van luchtvaartkwaliteit met een dichte tandstructuur, met een gelijkmatige tandpitch en een maximaal warmteafvoergebied,zonder splitsingsfouten voor een soepelere warmtegeleiding, en de warmteafvoer met meer dan 30% verbetert.

Geschikt voor industriële kasten, fotovoltaïsche omvormers, algemene industriële besturingsapparatuur met een hoog vermogen en andere conventionele industriële scenario's die een hoge warmteafvoer vereisen.Het verwijdert continu de geconcentreerde warmte die tijdens het gebruik van de apparatuur wordt gegenereerd, vermijdt het uitschakelen bij hoge temperatuur en zorgt voor een stabiele 24-uurs werking van de apparatuur.

2.CNC-precisiefreesproces/slottingsproces

Hoogprecisie CNC-freesbewerking installatieoppervlak en stroomkanaal (watergekoelde versie), met een oppervlakte gladheid van Ra0,8 μm en een vlaktefout van ≤ 0,02 mm,met een vermogen van meer dan 10 W,; watergekoelde CNC-sloten creëren uniforme microchannels, waardoor een lage stroomweerstand en een hoge stroomwarmteoverdracht worden bereikt.

Doel van de aanpassing: voor scenario's zoals nieuwe elektronische energieregelsystemen, elektronische modules met een hoog vermogen,en serverruimteapparatuur waarvoor een dubbele installatie-nauwkeurigheid en warmteoverdraagingsdoeltreffendheid vereist zijn, past het nauwkeurig in de uitrustingsstructuur en past het zich aan de behoeften van koelsystemen op het gebied van lage energieverbruik aan, waardoor de warmteafvoer en energiebesparing in evenwicht worden gebracht.

3.Anodiserings-/sandblaasproces

Het oppervlak van de radiator wordt behandeld met anodisering of zandblazen om de slijtvastheid, oxidatiebestandheid en corrosiebestandheid van de aluminiumlegering te verbeteren, de oppervlakhardheid te verbeteren,en bestand zijn tegen de erosie van stof, vocht en olie in industriële omgevingen.

Geschikt voor buitencommunicatiebasisstations, metallurgische hulpmiddelen, workshop open hoogvermogenapparatuur en andere stoffige en vochtige industriële situaties,de levensduur van radiatoren effectief verlengen, waardoor de onderhoudsfrequentie in buitenomgevingen/complexe omgevingen wordt verminderd en de operationele en onderhoudskosten van de apparatuur worden verlaagd.

4.Aangepast CNC-bewerkingsproces

Ondersteuning van aangepaste CNC-bewerking op basis van de installatieruimte, warmteafvoervermogen en de interfacegrootte van verschillende apparaten.Onregelmatige structuren en niet-standaard afmetingen kunnen nauwkeurig worden gevormd zonder dat de malen moeten worden geopend, en kan snel in kleine partijen worden geproduceerd.

Doel van de aanpassing: voor scenario's met uitsluitende vereisten inzake warmteafvoer, zoals niet-standaard industriële apparatuur met een hoog vermogen, elektronische bediening aan boord van een nieuw energievoertuig,met een vermogen van niet meer dan 50 W, het past perfect bij de gepersonaliseerde lay-out van de apparatuur, bereikt "one-to-one" precieze warmteafvoer, en lost het probleem van warmteafvoer aanpassing voor niet-standaard apparatuur.

5.Precisie Las Assemblage Proces

De combinatie van aluminium radiatoren maakt gebruik van precisie argon boog lassen, met stevige laspunten zonder virtuele lassen en een stabiele algehele structuur.Het kan worden gesplitst om grootschalige warmteafvoermodules te maken, om te voldoen aan de warmteafvoerbehoeften van hoogvermogenapparatuur.

Doel van de aanpassing: voor grote industriële frequentieomvormers, hoofdapparatuur van energieopslagcentrales, hoogvermogende halfgeleiders en ander hoogvermogend zwaar materieel,de splicing module kan het warmteafvoer gebied aanpassen als nodig, zich aan te passen aan de hoge vermogen en grote volume warmteafvoer kenmerken van de apparatuur, en zorgen voor een algemene uniformiteit van de warmteafvoer.