Disque à chaleur à refroidissement par air de qualité industrielle pour convertisseurs de fréquence

Dissipateur thermique industriel refroidi par air pour convertisseurs de fréquence

1. Procédé de formation de dents denses par extrusion intégrée

Adoption d'une technologie d'extrusion de haute précision pour créer une structure de dents denses et uniforme, maximisant l'expansion de la surface de dissipation thermique, conduction thermique sans défauts de soudure, faible résistance au vent et haute efficacité de circulation de l'air, l'échange thermique peut être rapidement complété avec l'aide du vent naturel/ventilateur.

Avantages d'adaptation : Convient aux scénarios conventionnels de puissance moyenne à élevée tels que les armoires industrielles, les onduleurs photovoltaïques et les équipements de contrôle électronique généraux, réalisant une dissipation thermique efficace dans un espace d'installation limité, répondant aux besoins de dissipation thermique de base du fonctionnement continu 24h/24 des équipements, avec une grande rentabilité et une large adaptabilité.

2. Procédé d'usinage de précision CNC pour surfaces planes

Usinage de précision CNC et rectification de précision de la base thermique et de la surface d'installation, avec une grande douceur et une erreur de planéité ≤ 0,02 mm, s'adaptant parfaitement à la source de chaleur de l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique de contact et éliminant l'accumulation de chaleur locale au point de la source de chaleur.

Avantages d'adaptation : Convient aux modules électroniques de précision, aux semi-conducteurs de puissance, aux onduleurs haute fréquence et autres équipements nécessitant une grande précision de dissipation thermique, s'adaptant précisément aux éléments chauffants centraux, résolvant les problèmes de dissipation thermique précise dans des agencements compacts et s'adaptant aux besoins de conception de miniaturisation et d'intégration des équipements.

3. Procédé de protection par anodisation/passivation de surface

Les ailettes et la base sont traitées par anodisation (aluminium)/passivation (acier inoxydable)/galvanoplastie (cuivre) pour former une couche protectrice dense, qui améliore les propriétés anti-oxydation, anti-poussière et anti-corrosion légère, améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure, et réduit l'impact de la poussière et du tartre sur l'efficacité de la dissipation thermique.

Avantages d'adaptation : Convient aux stations de base de communication extérieures, aux équipements industriels ouverts dans les ateliers et aux équipements électriques dans des conditions de travail humides et poussiéreuses, sans dégradation des performances de dissipation thermique dans des environnements complexes, prolongeant la durée de vie des radiateurs et réduisant la fréquence de maintenance dans les scénarios industriels extérieurs/difficiles.

4. Procédé d'estampage optimisé du conduit d'air

Lors de l'estampage des ailettes, des conduits d'air directionnels sont conçus avec un pas de dent profilé pour réduire la résistance du flux d'air, améliorer le taux d'échange d'air chaud et froid, réaliser un transfert de chaleur efficace à basse vitesse de vent et faible consommation d'énergie, et équilibrer la dissipation thermique et la réduction du bruit économe en énergie.

Avantages d'adaptation : S'adapte aux scénarios avec des exigences strictes en matière de bruit et de consommation d'énergie tels que les salles de serveurs, les centres de données, les armoires de communication intérieures, etc., évite la pollution sonore causée par les ventilateurs à haute vitesse et répond aux normes de fonctionnement des équipements à faible bruit et économes en énergie dans la salle informatique.