Disipador de calor refrigerado por aire de grado industrial para convertidores de frecuencia

Disipador de calor industrial refrigerado por aire para convertidores de frecuencia

1. Proceso de formación de dientes densos por extrusión integrada

Adopta tecnología de extrusión de alta precisión para crear una estructura de dientes densos y uniforme, maximizando la expansión del área de disipación de calor, conducción de calor sin fallos de empalme, baja resistencia al viento y alta eficiencia de circulación de aire, el intercambio de calor se puede completar rápidamente con la ayuda de viento natural/ventilador.

Ventajas de adaptación: Adecuado para escenarios convencionales de potencia media a alta, como gabinetes industriales, inversores fotovoltaicos y equipos de control electrónico general, logrando una disipación de calor eficiente en un espacio de instalación limitado, satisfaciendo las necesidades básicas de disipación de calor de operación continua de 24 horas de los equipos, con alta rentabilidad y amplia adaptabilidad.

2. Proceso de fresado de precisión CNC para superficies planas

Realiza fresado CNC de alta precisión y rectificado de precisión en la base térmica y la superficie de instalación, con alta suavidad y error de planitud de ≤ 0.02 mm, encajando perfectamente con la fuente de calor del equipo, reduciendo significativamente la resistencia térmica de contacto y eliminando la acumulación de calor local en el punto de la fuente de calor.

Ventajas de adaptación: Adecuado para módulos electrónicos de precisión, semiconductores de potencia, inversores de alta frecuencia y otros equipos que requieren alta precisión de disipación de calor, encajando con precisión los elementos calefactores centrales, resolviendo problemas de disipación de calor precisa en diseños compactos y adaptándose a las necesidades de diseño de miniaturización e integración de equipos.

3. Proceso de protección de anodizado/pasivación de superficie

Las aletas y la base se tratan con anodizado (aluminio)/pasivación (acero inoxidable)/electroplateado (cobre) para formar una capa protectora densa, que mejora las propiedades anticorrosión, a prueba de polvo y ligeramente anticorrosión, mejora la dureza superficial y la resistencia al desgaste, y reduce el impacto del polvo y la incrustación en la eficiencia de disipación de calor.

Ventajas de adaptación: Adecuado para estaciones base de comunicación exteriores, equipos industriales abiertos en talleres y equipos de potencia en condiciones de trabajo húmedas y polvorientas, sin degradación del rendimiento de disipación de calor en entornos complejos, extendiendo la vida útil de los radiadores y reduciendo la frecuencia de mantenimiento en escenarios industriales exteriores/hostiles.

4. Proceso de estampado de optimización de conductos de aire

Al estampar las aletas, se diseñan conductos de aire direccionales con un paso de diente aerodinámico para reducir la resistencia al flujo de aire, mejorar la tasa de intercambio de aire caliente y frío, lograr una transferencia de calor eficiente a bajas velocidades de viento y bajo consumo de energía, y equilibrar la disipación de calor y la reducción de ruido de ahorro de energía.

Ventajas de adaptación: Adaptarse a escenarios con requisitos estrictos de ruido y consumo de energía, como salas de servidores, centros de datos, gabinetes de comunicación interiores, etc., evitar la contaminación acústica causada por ventiladores de alta velocidad y cumplir con los estándares operativos de equipos de bajo ruido y ahorro de energía en la sala de computadoras.