Tản nhiệt nhôm 6063 làm mát bằng khí hiệu suất cao cho thiết bị công nghiệp

 Tản nhiệt nhôm 6063 làm mát bằng khí hiệu suất cao cho thiết bị công nghiệp

1. Quy trình tạo hình răng xẻng chính xác: đặt nền tảng cho lõi tản nhiệt hiệu quả

Gia công bánh răng CNC tích hợp: Sử dụng máy phay bánh răng CNC, toàn bộ thanh nhôm/đồng (hợp kim nhôm 6063, v.v.) được cắt thành các cánh tản nhiệt liên tục và đồng nhất trong một lần bằng dụng cụ phay bánh răng chuyên dụng. Các cánh tản nhiệt được tích hợp với cấu trúc đế, không cần ghép nối hoặc hàn, loại bỏ điện trở nhiệt tiếp xúc từ gốc, và cải thiện hiệu quả dẫn nhiệt hơn 30% so với phương pháp tán đinh/chèn.

2. Quy trình lắp ráp và composite hiệu quả: Tăng cường độ dẫn nhiệt và độ ổn định cấu trúc

Quy trình lắp ráp không ứng suất: Quy trình tạo hình răng xẻng là cắt nguội, không bị biến dạng nhiệt độ cao. Ứng suất bên trong của đế và cánh tản nhiệt cực kỳ nhỏ, và có khả năng chống rung và chống va đập mạnh. Nó phù hợp cho hoạt động tốc độ cao lâu dài và điều kiện làm việc khắc nghiệt; Đồng thời, cấu trúc tích hợp không bị lỏng lẻo hoặc tách rời, và tuổi thọ của nó được kéo dài hơn 50% so với tản nhiệt lắp ráp.

3. Quy trình tối ưu hóa bề mặt: cải thiện độ bền và hiệu quả tản nhiệt

Quy trình anot hóa cứng: Tản nhiệt răng xẻng hợp kim nhôm được xử lý anot hóa cứng, giúp tăng khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn lên 6 lần. Đồng thời, màng oxit có cấu trúc xốp, có thể tăng diện tích tiếp xúc giữa không khí và cánh tản nhiệt, tăng cường tản nhiệt đối lưu, và cải thiện hiệu quả tản nhiệt hơn 12%.

Quy trình thụ động hóa/mạ niken: Tản nhiệt răng xẻng đồng được thụ động hóa để loại bỏ lớp oxit bề mặt và tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc, tránh sự suy giảm độ dẫn nhiệt do oxy hóa và đen hóa đồng; Các ứng dụng cao cấp sử dụng công nghệ mạ niken, có khả năng chống phun muối và chống ẩm mạnh hơn. Nó có thể vượt qua thử nghiệm phun muối và phù hợp với môi trường ngoài trời và độ ẩm cao.

Quy trình phun cát/kéo sợi: Bằng cách phun cát/kéo sợi bề mặt tản nhiệt, độ nhám bề mặt được tăng lên, mở rộng thêm diện tích truyền nhiệt. Đồng thời, có thể đạt được các hiệu ứng bề mặt mờ, kéo sợi tùy chỉnh, cân bằng giữa tính thực tế và tính thẩm mỹ, phù hợp với các kịch bản có yêu cầu về ngoại hình như điện tử tiêu dùng và thiết bị cao cấp.

4. Công nghệ kiểm soát chính xác toàn quy trình: đảm bảo tính nhất quán theo lô

Thiết lập hệ thống kiểm tra chất lượng toàn quy trình từ kiểm tra ban đầu đến kiểm tra cuối cùng, và hợp tác với các thiết bị như máy đo tọa độ, máy kiểm tra điện trở nhiệt và máy phân tích luồng khí để thực hiện kiểm tra toàn bộ 100% độ chính xác của biên dạng răng, độ đồng đều khoảng cách, độ phẳng đế, điện trở nhiệt tiếp xúc và hiệu quả tản nhiệt của tản nhiệt, đảm bảo sai số nhỏ về tính nhất quán kích thước và dao động nhỏ về hiệu quả tản nhiệt cho các sản phẩm theo lô, và đảm bảo mỗi sản phẩm có thể hoạt động ổn định.