Алюминиевые теплоотводы с высоким тепловым охлаждением воздухом для промышленного оборудования

Высокотемпературный алюминиевый воздушный радиатор для промышленного оборудования

1. Процесс прецизионного формирования лопаточных зубьев: закладывает основу для эффективного сердечника теплоотвода

Интегрированная ЧПУ-обработка зубчатым фрезерованием: с помощью станка для ЧПУ-обработки зубчатым фрезерованием весь алюминиевый/медный профиль (алюминиевый сплав 6063 и т. д.) за один проход нарезается на непрерывные и равномерные ребра теплоотвода с помощью специального инструмента для зубчатого фрезерования. Ребра интегрированы со структурой основания, без сращивания или сварки, устраняя контактное тепловое сопротивление от корня и повышая эффективность теплопроводности более чем на 30% по сравнению с клепкой/вставкой.

2. Эффективная сборка и композитный процесс: усиление теплопроводности и структурной стабильности

Процесс сборки без напряжений: процесс формирования лопаточных зубьев представляет собой холодную резку, без термической деформации при высоких температурах. Внутренние напряжения основания и ребер чрезвычайно малы, и они обладают высокой устойчивостью к вибрации и ударам. Они подходят для длительной высокоскоростной работы и суровых условий эксплуатации; В то же время интегрированная структура не имеет люфтов или отсоединений, а срок ее службы увеличен более чем на 50% по сравнению с собранными радиаторами.

3. Процесс оптимизации поверхности: повышение долговечности и эффективности теплоотвода

Процесс твердого анодирования: радиатор с лопаточными зубьями из алюминиевого сплава подвергается твердому анодированию, что увеличивает его коррозионную стойкость и износостойкость в 6 раз. В то же время оксидная пленка имеет пористую структуру, которая может увеличить площадь контакта между воздухом и ребрами, усилить конвективный теплоотвод и повысить эффективность теплоотвода более чем на 12%.

Процесс пассивации/никелирования: радиатор с медными лопаточными зубьями пассивируется для удаления поверхностного оксидного слоя и формирования плотной защитной пленки, избегая снижения теплопроводности, вызванного окислением и почернением меди; В высококлассных решениях используется технология никелирования, которая обладает более высокой устойчивостью к солевому туману и влаге. Он может проходить испытания на солевой туман и подходит для наружных условий и сред с высокой влажностью.

Процесс пескоструйной обработки/шлифовки: путем пескоструйной обработки/шлифовки поверхности радиатора увеличивается шероховатость поверхности, что дополнительно расширяет площадь теплопередачи. В то же время могут быть достигнуты индивидуальные эффекты внешнего вида, такие как матовый, шлифованный и другие, что обеспечивает баланс между практичностью и эстетикой, подходит для сценариев с требованиями к внешнему виду, таких как потребительская электроника и высококлассное оборудование.

4. Технология точного контроля всего процесса: обеспечение согласованности партий

Создана система полного контроля качества от входного контроля до окончательного контроля, и используется оборудование, такое как координатно-измерительные машины, тестеры теплового сопротивления и анализаторы воздушного потока, для проведения 100% полного контроля точности профиля зуба, равномерности расстояния, плоскостности основания, контактного теплового сопротивления и эффективности теплоотвода радиатора, обеспечивая малые ошибки согласованности размеров и малые колебания эффективности теплоотвода для пакетных продуктов, и гарантируя, что каждый продукт может стабильно работать.