Caldeira de alumínio resfriada a ar de alta temperatura para equipamentos industriais

Dissipador de Calor de Alumínio de Alta Temperatura Resfriado a Ar para Equipamentos Industriais

1. Processo de conformação de dentes de pá de precisão: estabelecendo a base para um núcleo de dissipação de calor eficiente

Fresagem integrada CNC: Utilizando uma fresadora de engrenagens CNC, todo o perfil de alumínio/cobre (liga de alumínio 6063, etc.) é cortado em aletas de dissipação de calor contínuas e uniformes em uma única operação, usando uma ferramenta de fresagem de engrenagens dedicada. As aletas são integradas à estrutura do substrato, sem emendas ou soldagem, eliminando a resistência térmica de contato da raiz e melhorando a eficiência da condutividade térmica em mais de 30% em comparação com a rebitagem/inserção.

2. Montagem eficiente e processo composto: Fortalecendo a condutividade térmica e a estabilidade estrutural

Processo de montagem sem estresse: O processo de conformação dos dentes da pá é de corte a frio, sem deformação térmica em alta temperatura. O estresse interno do substrato e das aletas é extremamente pequeno e possui forte resistência à vibração e ao impacto. É adequado para operação contínua de alta velocidade e condições de trabalho severas; Ao mesmo tempo, a estrutura integrada não apresenta folgas ou desprendimentos, e sua vida útil é estendida em mais de 50% em comparação com dissipadores de calor montados.

3. Processo de otimização de superfície: melhorando a durabilidade e a eficiência da dissipação de calor

Processo de anodização dura: O dissipador de calor de dentes de pá de liga de alumínio é tratado com anodização dura, o que aumenta sua resistência à corrosão e ao desgaste em 6 vezes. Ao mesmo tempo, o filme de óxido é uma estrutura porosa, que pode aumentar a área de contato entre o ar e as aletas, fortalecer a dissipação de calor por convecção e melhorar a eficiência da dissipação de calor em mais de 12%.

Processo de passivação/níquel: O dissipador de calor de dentes de pá de cobre é passivado para remover a camada de óxido superficial e formar um filme protetor denso, evitando a diminuição da condutividade térmica causada pela oxidação e escurecimento do cobre; A cena de ponta adota tecnologia de galvanoplastia de níquel, que possui maior resistência à névoa salina e umidade. Pode passar em testes de névoa salina e é adequado para ambientes externos e de alta umidade.

Processo de jateamento/escovamento: Ao jatear/escovar a superfície do dissipador de calor, a rugosidade da superfície é aumentada, expandindo ainda mais a área de transferência de calor. Ao mesmo tempo, efeitos de aparência personalizados como fosco e escovado podem ser alcançados, equilibrando praticidade e estética, adequado para cenários com requisitos de aparência, como eletrônicos de consumo e equipamentos de ponta.

4. Tecnologia de controle de precisão de processo completo: garantindo consistência em lote

Estabelecer um sistema de inspeção de qualidade de processo completo, desde a inspeção inicial até a inspeção final, e cooperar com equipamentos como instrumentos de medição de coordenadas, testadores de resistência térmica e analisadores de fluxo de ar para realizar inspeção completa de 100% da precisão do perfil do dente, uniformidade do espaçamento, planicidade do substrato, resistência térmica de contato e eficiência de dissipação de calor do dissipador de calor, garantindo pequenos erros de consistência dimensional e pequenas flutuações na eficiência de dissipação de calor para produtos em lote, e garantindo que cada produto possa ter um desempenho estável.