Dischi di calore in alluminio raffreddati ad aria ad alta temperatura per apparecchiature industriali

Dissipatore di calore in alluminio ad alta conducibilità termica raffreddato ad aria per apparecchiature industriali

1. Processo di formatura di denti a pala di precisione: ponendo le basi per un nucleo di dissipazione del calore efficiente

Fresatura CNC integrata per ingranaggi: Utilizzando una fresatrice CNC per ingranaggi, l'intero profilo in alluminio/rame (lega di alluminio 6063, ecc.) viene tagliato in alette di dissipazione del calore continue e uniformi in un'unica operazione utilizzando uno strumento dedicato per la fresatura di ingranaggi. Le alette sono integrate con la struttura del substrato, senza giunzioni o saldature, eliminando la resistenza termica di contatto dalla radice e migliorando l'efficienza della conducibilità termica di oltre il 30% rispetto alla rivettatura/inserimento.

2. Assemblaggio efficiente e processo composito: Rafforzare la conducibilità termica e la stabilità strutturale

Processo di assemblaggio senza stress: Il processo di formatura dei denti a pala è un taglio a freddo, senza deformazioni termiche ad alta temperatura. Lo stress interno del substrato e delle alette è estremamente ridotto e presenta una forte resistenza alle vibrazioni e agli urti. È adatto per operazioni ad alta velocità a lungo termine e condizioni di lavoro gravose; Allo stesso tempo, la struttura integrata non presenta allentamenti o distacchi, e la sua durata è estesa di oltre il 50% rispetto ai dissipatori di calore assemblati.

3. Processo di ottimizzazione della superficie: migliorare la durata e l'efficienza di dissipazione del calore

Processo di anodizzazione dura: Il dissipatore di calore a denti di pala in lega di alluminio viene trattato con anodizzazione dura, che aumenta la sua resistenza alla corrosione e all'usura di 6 volte. Allo stesso tempo, il film di ossido ha una struttura porosa, che può aumentare l'area di contatto tra aria e alette, rafforzare la dissipazione del calore convettivo e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore di oltre il 12%.

Processo di passivazione/nichelatura: Il dissipatore di calore a denti di pala in rame viene passivato per rimuovere lo strato di ossido superficiale e formare un film protettivo denso, evitando la diminuzione della conducibilità termica causata dall'ossidazione e dall'annerimento del rame; Le scene di fascia alta adottano la tecnologia di nichelatura, che ha una maggiore resistenza alla nebbia salina e all'umidità. Può superare i test di nebbia salina ed è adatta per ambienti esterni e ad alta umidità.

Processo di sabbiatura/spazzolatura: Sabbiando/spazzolando la superficie del dissipatore di calore, la rugosità superficiale aumenta, espandendo ulteriormente l'area di trasferimento del calore. Allo stesso tempo, è possibile ottenere effetti estetici personalizzati opachi, spazzolati, ecc., bilanciando praticità ed estetica, adatti a scenari con requisiti estetici come l'elettronica di consumo e le apparecchiature di fascia alta.

4. Tecnologia di controllo di precisione dell'intero processo: garantendo la coerenza dei lotti

Stabilire un sistema di ispezione di qualità completo per l'intero processo, dall'ispezione iniziale all'ispezione finale, e collaborare con apparecchiature come strumenti di misurazione delle coordinate, tester di resistenza termica e analizzatori di flusso d'aria per condurre un'ispezione completa al 100% dell'accuratezza del profilo dei denti, dell'uniformità della spaziatura, della planarità del substrato, della resistenza termica di contatto e dell'efficienza di dissipazione del calore del dissipatore di calore, garantendo piccoli errori di coerenza dimensionale e piccole fluttuazioni nell'efficienza di dissipazione del calore per i prodotti in lotti, e garantendo che ogni prodotto possa funzionare stabilmente.