産業機器用アルミニウム6063高熱伝導空冷ヒートシンク
アルミニウム6063工業用ヒートシンク
,機器用空冷ヒートシンク
,高熱伝導性能ヒートシンク
アルミニウム6063 高熱空気冷却ヒートシンク 工業用機器向け
1. 精密シャベル歯成形プロセス：効率的な放熱コアの基盤を築く
統合CNCギアホビング：CNCギアホビングマシンを使用し、アルミニウム/銅プロファイル全体（6063アルミニウム合金など）を、専用のギアホビングツールを使用して一度に連続的かつ均一な放熱フィンにカットします。フィンは基板構造と一体化されており、接合や溶接がなく、根元からの接触熱抵抗を排除し、リベット/インサートと比較して熱伝導効率を30%以上向上させます。
2. 効率的な組み立てと複合プロセス：熱伝導率と構造安定性を強化
ストレスフリー組み立てプロセス：シャベルの歯成形プロセスは冷間切断であり、高温による熱変形はありません。基板とフィンの内部応力は非常に小さく、振動や衝撃に対する耐性が強いです。長時間の高速動作や過酷な作業条件に適しています。同時に、一体構造のため緩みや脱落がなく、組み立て式ヒートシンクと比較して耐用年数が50%以上延長されます。
3. 表面最適化プロセス：耐久性と放熱効率を向上
硬質アルマイト処理プロセス：アルミニウム合金シャベル歯ヒートシンクは硬質アルマイト処理を施し、耐食性と耐摩耗性を6倍に向上させます。同時に、酸化膜は多孔質構造であり、空気とフィンの間の接触面積を増やし、対流放熱を強化し、放熱効率を12%以上向上させます。
不動態化/ニッケルめっきプロセス：銅シャベル歯ヒートシンクは不動態化処理を行い、表面の酸化層を除去して緻密な保護膜を形成し、銅の酸化や黒ずみによる熱伝導率の低下を防ぎます。ハイエンドの用途ではニッケルめっき技術を採用しており、塩水噴霧や湿気に対する耐性がより強く、塩水噴霧試験に合格し、屋外や高湿度の環境に適しています。
サンドブラスト/ワイヤー引きプロセス：ヒートシンクの表面をサンドブラスト/ワイヤー引きすることで、表面粗さを増加させ、熱伝達面積をさらに拡大します。同時に、カスタマイズされたマット、ワイヤー引きなどの外観効果を実現でき、実用性と美観のバランスを取り、コンシューマーエレクトロニクスやハイエンド機器などの外観要件のあるシナリオに適しています。
4. 全プロセス精密制御技術：バッチの一貫性を確保
初期検査から最終検査までの全プロセス品質検査システムを確立し、座標測定器、熱抵抗試験機、空気流量分析機などの機器と連携して、ヒートシンクの歯形精度、間隔均一性、基板平面度、接触熱抵抗、放熱効率の100%全数検査を実施し、バッチ製品の寸法の一貫性誤差と放熱効率の変動を小さく抑え、各製品が安定して性能を発揮できるようにします。
私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」＆「優れたサービス」＆「迅速な配達」を提供することです。
