工業用カスタマイズ用のSUS304金属部品の加工およびターニング
SUS304 金属回転部品
,工業用金属加工
,精密回転用SUS304部品
工業用カスタマイズ用のSUS304金属部品の加工およびターニング
PEEK材料の基本的な特徴は,回転部品の高い性能を達成するための基礎です.主要な性能次元における性能は部品に重要な競争優位性をもたらしますターニング加工によって材料の可能性を完璧に表現できます.
優れた高温耐性と厳しい労働条件への適応性:PEEKは高いガラス移行温度 (143 °C) と高溶融点 (334 °C) を有します.長期使用温度が260°Cまで300°Cまでの瞬間の使用温度と 316°Cまでの負荷熱変形温度で,普通の工芸プラスチックにおける温度制限をはるかに上回る.ターニングで加工された部品は,自動車エンジンコンパクトや高温トランスミッションシステムなどの高温条件下で安定して動作することができます.軟化,変形,性能低下なく,部品の使用寿命と信頼性を大幅に改善する自動車エンジントランスミッション用の耐磨性パックなどのコアコンポーネントの製造に特に適しています.高温環境での電磁弁コアとシャフト・カーブ
2技術のサポート:ターニング加工により,PEEK部品の利点が効率的に実現できます.
精密加工プロセスとして,ターニングは PEEK 材料の利点を最大化し,特殊プラスチックに伴う難易な加工の欠点を補償し,効率的な,正確さ処理方法と制御可能なパラメータにより,低コストの部品生産.
高度な加工精度と細かい形状性:ターニング加工は高精度な機械工具と精密なCNCシステムに依存し,マイクロメートルレベルの加工精度を達成することができます.外側の円のような複雑な構造を正確に処理できますPEEK部品の内部穴,スレッド,溝など,および高い表面の滑らかさを有します.プロセスのパラメータを最適化した後 (例えば150m/minの切断速度を使用すると),表面の粗さが非常に低いことが得られます, 磨きなどの追加的な処理処理を必要とせず,加工流程を削減し,部品表面の平らさと滑らかさを確保します.表面欠陥が部品の密封と伝送性能に及ぼす影響を回避する自動車用精密バルブコアやマイクロベアリングなどの複雑で細かいサイズ部品では,ターニング加工は設計要件を完璧に満たし,部品の性能を保証することができます.
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