एसयूएस304 मशीनिंग टर्निंग मेटल पार्ट्स फॉर इंडस्ट्रियल कस्टमाइजेशन

SUS304 मशीनिंग टर्निंग मेटल पार्ट्स फॉर इंडस्ट्रियल कस्टमाइजेशन

PEEK सामग्री की मुख्य विशेषता टर्निंग पार्ट्स में उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने की नींव है। साधारण इंजीनियरिंग प्लास्टिक और यहां तक कि कुछ धातुओं की तुलना में, प्रमुख प्रदर्शन आयामों में इसका प्रदर्शन भागों को महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करता है, और यह टर्निंग प्रोसेसिंग के माध्यम से सामग्री की क्षमता को पूरी तरह से प्रस्तुत कर सकता है। ​

उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलनशीलता: PEEK में उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (143 ℃) और गलनांक (334 ℃) होता है, जिसमें 260 ℃ तक का दीर्घकालिक उपयोग तापमान, 300 ℃ तक का तात्कालिक उपयोग तापमान, और 316 ℃ तक का लोड हीट डिफॉर्मेशन तापमान होता है, जो साधारण इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तापमान सीमा से काफी अधिक है। टर्निंग द्वारा संसाधित भाग ऑटोमोटिव इंजन कंपार्टमेंट और उच्च तापमान ट्रांसमिशन सिस्टम जैसी उच्च तापमान की स्थिति में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, बिना नरम हुए, विकृत हुए, या प्रदर्शन में गिरावट के, जिससे भागों का सेवा जीवन और विश्वसनीयता बहुत बढ़ जाती है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में ऑटोमोटिव इंजन ट्रांसमिशन के लिए घिसाव-प्रतिरोधी गास्केट, सोलनॉइड वाल्व कोर और शाफ्ट स्लीव जैसे मुख्य घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

2, तकनीकी सहायता: टर्निंग प्रोसेसिंग PEEK भागों के लाभों के कुशल कार्यान्वयन को सक्षम बनाता है

एक परिपक्व परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में, टर्निंग PEEK सामग्री के लाभों को अधिकतम कर सकती है और विशेष प्लास्टिक की कठिन प्रसंस्करण की कमियों की भरपाई कर सकती है, जिससे इसकी प्रसंस्करण विधियों और नियंत्रणीय मापदंडों के कारण कुशल, सटीक और कम लागत वाले भाग उत्पादन प्राप्त होते हैं। ​

उच्च प्रसंस्करण सटीकता और अच्छी विस्तार निर्माण क्षमता: टर्निंग मशीनिंग उच्च-सटीकता मशीन टूल्स और सटीक सीएनसी सिस्टम पर निर्भर करती है, जो माइक्रोमीटर स्तर की प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकती है। यह PEEK भागों के बाहरी वृत्त, आंतरिक छेद, थ्रेड्स, खांचे आदि जैसी जटिल संरचनाओं को सटीक रूप से संसाधित कर सकती है, और इसमें उच्च सतह चिकनाई होती है। प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के बाद (जैसे 150m/min की कटिंग गति का उपयोग करना), अत्यंत कम सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, पॉलिशिंग जैसी अतिरिक्त पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना, प्रसंस्करण प्रवाह को कम करना, जबकि भाग की सतह की समतलता और चिकनाई सुनिश्चित करना, सतह दोषों के प्रभाव से बचना जो भाग के सीलिंग और ट्रांसमिशन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। ऑटोमोटिव परिशुद्धता वाल्व कोर और माइक्रो बेयरिंग जैसे जटिल और बारीक आकार के भागों के लिए, टर्निंग मशीनिंग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकती है और भागों के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है।