Tản nhiệt làm mát bằng khí gia công CNC Anod hóa cho thiết bị công suất cao

Máy rửa nhiệt làm mát bằng không có hiệu quả cao cho thiết bị công suất cao

1. Công nghệ hình thành răng dày đặc bằng xát xát tích hợp

Sử dụng công nghệ ép chính xác cao để tạo ra một cấu trúc răng dày đặc đồng nhất, tối đa hóa khu vực phân tán nhiệt, dẫn nhiệt mà không có lỗi ghép,Kháng gió thấp và hiệu quả lưu thông không khí cao, trao đổi nhiệt có thể nhanh chóng hoàn thành với sự trợ giúp của gió tự nhiên / quạt.

Ưu điểm thích nghi: Thích hợp cho các kịch bản thông thường công suất trung bình đến cao như tủ công nghiệp, biến tần quang điện và thiết bị điều khiển điện tử chung,đạt được sự phân tán nhiệt hiệu quả trong không gian lắp đặt hạn chế, đáp ứng nhu cầu tiêu hao nhiệt cơ bản của hoạt động liên tục 24 giờ của thiết bị, với hiệu quả chi phí cao và khả năng thích nghi rộng.

2. Công nghệ máy móc CNC mài chính xác cho bề mặt phẳng

Thực hiện mài CNC chính xác cao và mài chính xác trên cơ sở nhiệt và bề mặt lắp đặt, với độ mịn cao và sai độ phẳng ≤ 0,02mm,gắn liền với nguồn nhiệt thiết bị, giảm đáng kể sức đề kháng nhiệt tiếp xúc và loại bỏ sự tích tụ nhiệt địa phương tại điểm nguồn nhiệt.

Ưu điểm thích nghi: Thích hợp cho các mô-đun điện tử chính xác, bán dẫn điện, biến tần cao và các thiết bị khác đòi hỏi độ chính xác phân tán nhiệt cao,Đặt chính xác các yếu tố sưởi ấm lõi, giải quyết các vấn đề phân tán nhiệt chính xác trong bố cục nhỏ gọn và thích nghi với nhu cầu thiết kế của thu nhỏ và tích hợp thiết bị.

3. Quá trình bảo vệ anodizing / passivation bề mặt

Các vây và cơ sở được xử lý bằng anodizing (aluminium) / thụ động (thép không gỉ) / điện đúc (bốm) để tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc, tăng cường chống oxy hóa, chống bụi,và đặc tính chống ăn mòn nhẹ, cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng mòn, và giảm tác động của bụi và quy mô đối với hiệu quả phân tán nhiệt.

Ưu điểm thích nghi: Thích hợp cho các trạm cơ sở truyền thông ngoài trời, thiết bị công nghiệp mở trong xưởng và thiết bị điện trong điều kiện làm việc ẩm ướt và bụi,không có sự suy giảm hiệu suất phân tán nhiệt trong môi trường phức tạp, kéo dài tuổi thọ hoạt động của các bộ tản nhiệt và giảm tần suất bảo trì trong các kịch bản công nghiệp ngoài trời / khắc nghiệt.

4. khí ống tối ưu hóa quá trình đóng dấu

Khi đâm vây, ống dẫn không khí hướng được thiết kế với một đường răng hợp lý để giảm kháng cự dòng không khí, cải thiện tỷ lệ trao đổi không khí nóng và lạnh,đạt được chuyển nhiệt hiệu quả ở tốc độ gió thấp và tiêu thụ điện năng thấp, và cân bằng phân tán nhiệt và giảm tiếng ồn tiết kiệm năng lượng.

Ưu điểm thích nghi: thích nghi với các kịch bản có yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn và tiêu thụ năng lượng như phòng máy chủ, trung tâm dữ liệu, tủ truyền thông trong nhà, vv.tránh ô nhiễm tiếng ồn do quạt tốc độ gió cao, và đáp ứng các tiêu chuẩn hoạt động của thiết bị tiết kiệm năng lượng và tiếng ồn thấp trong phòng máy tính.