Dissipador de Calor de Alumínio com Aletas Raspadas para Equipamentos Industriais de Alta Potência

Equipação industrial de alta potência

1Processo de formação de dentes de pá de precisão: estabelecimento das bases para um núcleo de dissipação de calor eficiente

Para o cálculo do valor de referência, a utilização de uma máquina de ensaio de engrenagem CNC deve ser feita com base em dados obtidos a partir de uma máquina de ensaio de engrenagem CNC.) é cortado em barbatanas de dissipação de calor contínuas e uniformes de uma só vez usando uma ferramenta de engrenagemAs barbatanas estão integradas na estrutura do substrato, sem empalme nem soldadura, eliminando a resistência térmica de contacto da raiz,e melhorando a eficiência da condutividade térmica em mais de 30% em comparação com o rebitamento/inserção.

2Eficiência do processo de montagem e composição: reforçar a condutividade térmica e a estabilidade estrutural

Processo de montagem livre de tensões: o processo de formação dos dentes da pá é de corte a frio, sem deformação térmica a altas temperaturas.e tem uma forte resistência a vibrações e impactos. É adequado para operações de alta velocidade a longo prazo e condições de trabalho adversas; ao mesmo tempo, a estrutura integrada não tem afrouxamento ou descolamento,e a sua vida útil é prolongada em mais de 50% em comparação com os dissipadores de calor montados.

3Processo de otimização da superfície: melhorar a durabilidade e a eficiência da dissipação de calor

Processo de anodização dura: O dissipador de calor do dente da pá de liga de alumínio é tratado com anodização dura, o que aumenta sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste em 6 vezes.O filme de óxido é uma estrutura porosa, que pode aumentar a área de contacto entre o ar e as barbatanas, reforçar a dissipação de calor por convecção e melhorar a eficiência da dissipação de calor em mais de 12%.

Processo de passivação/niquelagem: o dissipador de calor do dente da pá de cobre é passivado para remover a camada de óxido da superfície e formar uma película protetora densa,evitar a diminuição da condutividade térmica causada pela oxidação e escurecimento do cobreA cena high-end adota a tecnologia de níquel, que tem uma maior resistência ao sal e à umidade.Ele pode passar em testes de spray de sal e é adequado para ambientes externos e de alta umidade.

Processo de arejamento/desenho de arame: Ao arejamento/desenho de arame da superfície do dissipador de calor, a rugosidade da superfície é aumentada, expandindo ainda mais a área de transferência de calor.Matte personalizado, desenho de fio e outros efeitos de aparência podem ser alcançados, equilibrando praticidade e estética,adequado para cenários com requisitos de aparência, tais como eletrônicos de consumo e equipamentos de ponta.

4Tecnologia de controlo de precisão de todo o processo: assegurar a consistência dos lotes

Estabelecer um sistema completo de inspecção da qualidade do processo, desde a inspecção inicial até à inspecção final, e cooperar com equipamentos como instrumentos de medição de coordenadas, testadores de resistência térmica,e analisadores de fluxo de ar para realizar 100% de inspeção completa da precisão do perfil dentário, uniformidade de espaçamento, planosidade do substrato, resistência térmica ao contacto e eficiência de dissipação de calor do dissipador de calor,Assegurar pequenos erros de consistência dimensional e pequenas flutuações na eficiência de dissipação de calor dos produtos em lotes, e assegurando que cada produto possa funcionar de forma estável.