غسالة الحرارة من الألومنيوم للجهاز الصناعي ذو الطاقة العالية

مشتت حراري من الألومنيوم بزعانف مشقوقة للمعدات الصناعية عالية الطاقة

1. عملية تشكيل دقيقة لأسنان المجرفة: وضع الأساس لنواة تبديد الحرارة الفعالة

تشكيل متكامل باستخدام ماكينة قطع التروس CNC: باستخدام ماكينة قطع التروس CNC، يتم قطع مقطع الألومنيوم/النحاس بالكامل (سبائك الألومنيوم 6063، إلخ) إلى زعانف تبديد حرارة مستمرة وموحدة دفعة واحدة باستخدام أداة قطع تروس مخصصة. الزعانف مدمجة مع هيكل الركيزة، بدون لحام أو وصل، مما يلغي مقاومة الحرارة التلامسية من الجذر، ويحسن كفاءة التوصيل الحراري بأكثر من 30% مقارنة بالتدبيس/الإدخال.

2. عملية تجميع وتركيب فعالة: تعزيز الموصلية الحرارية والاستقرار الهيكلي

عملية تجميع خالية من الإجهاد: عملية تشكيل أسنان المجرفة هي قطع بارد، بدون تشوه حراري بدرجات حرارة عالية. الإجهاد الداخلي للركيزة والزعانف صغير للغاية، ولها مقاومة قوية للاهتزاز والصدمات. إنها مناسبة للتشغيل عالي السرعة طويل الأمد وظروف العمل القاسية؛ في الوقت نفسه، الهيكل المتكامل لا يحتوي على أي ارتخاء أو انفصال، وعمر خدمتها يمتد بأكثر من 50% مقارنة بالمشتتات الحرارية المجمعة.

3. عملية تحسين السطح: تحسين المتانة وكفاءة تبديد الحرارة

عملية الأكسدة الصلبة: يتم معالجة مشتت حرارة أسنان المجرفة المصنوع من سبائك الألومنيوم بالأكسدة الصلبة، مما يزيد من مقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل بمقدار 6 مرات. في الوقت نفسه، الفيلم الأكسيدي عبارة عن هيكل مسامي، يمكنه زيادة مساحة التلامس بين الهواء والزعانف، وتعزيز تبديد الحرارة بالحمل الحراري، وتحسين كفاءة تبديد الحرارة بأكثر من 12%.

عملية التخميل/الطلاء بالنيكل: يتم تخميل مشتت حرارة أسنان المجرفة النحاسية لإزالة طبقة الأكسيد السطحية وتشكيل طبقة واقية كثيفة، مما يتجنب انخفاض الموصلية الحرارية الناجم عن أكسدة النحاس واسوداده؛ المشهد المتطور يعتمد تقنية الطلاء بالنيكل، والتي تتمتع بمقاومة أقوى لرذاذ الملح والرطوبة. يمكنها اجتياز اختبارات رذاذ الملح وهي مناسبة للبيئات الخارجية والرطبة العالية.

عملية السفع بالرمل/السحب السلكي: عن طريق السفع بالرمل/السحب السلكي لسطح المشتت الحراري، تزداد خشونة السطح، مما يوسع مساحة نقل الحرارة بشكل أكبر. في الوقت نفسه، يمكن تحقيق تأثيرات مظهر مخصصة غير لامعة، وسحب سلكي، وغيرها، مما يوازن بين التطبيق العملي والجماليات، وهو مناسب للسيناريوهات ذات المتطلبات الجمالية مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والمعدات المتطورة.

4. تقنية التحكم الدقيق في العملية الكاملة: ضمان الاتساق بين الدفعات

إنشاء نظام فحص جودة كامل العملية من الفحص الأولي إلى الفحص النهائي، والتعاون مع معدات مثل آلات قياس الإحداثيات، واختبارات مقاومة الحرارة، ومحللات تدفق الهواء لإجراء فحص كامل بنسبة 100% لدقة شكل الأسنان، وتوحيد المسافات، وتسطيح الركيزة، ومقاومة الحرارة التلامسية، وكفاءة تبديد الحرارة للمشتت الحراري، مما يضمن أخطاء صغيرة في اتساق الأبعاد وتقلبات صغيرة في كفاءة تبديد الحرارة للمنتجات الدفعية، ويضمن أن كل منتج يمكن أن يؤدي بشكل مستقر.