Gefreesde aluminium koellichaam met vinnen voor industriële hoogvermogenapparatuur

Aluminium Koellichaam met Gefreesde Vinnen voor Industriële Krachtige Apparatuur

1. Precisie schoffel-tand vormingsproces: de basis leggen voor een efficiënte warmteafvoer kern

Geïntegreerd CNC tandwiel-frezen: Met behulp van een CNC tandwiel-freesmachine wordt het gehele aluminium/koper profiel (6063 aluminiumlegering, etc.) in één keer in continue en uniforme warmteafvoer vinnen gesneden met een speciaal tandwiel-freesgereedschap. De vinnen zijn geïntegreerd met de substructuur, zonder splicing of lassen, waardoor contact thermische weerstand vanaf de wortel wordt geëlimineerd en de thermische geleidingsefficiëntie met meer dan 30% wordt verbeterd ten opzichte van klinken/invoegen.

2. Efficiënt assemblage en composiet proces: versterk thermische geleiding en structurele stabiliteit

Spanningsvrij assemblageproces: Het tandvormingsproces van de schoffel is koud snijden, zonder thermische vervorming bij hoge temperaturen. De interne spanning van het substraat en de vinnen is extreem klein, en het heeft een sterke weerstand tegen trillingen en schokken. Het is geschikt voor langdurige bedrijf met hoge snelheid en zware arbeidsomstandigheden; Tegelijkertijd heeft de geïntegreerde structuur geen loszittende delen of loslating, en de levensduur wordt met meer dan 50% verlengd ten opzichte van geassembleerde koellichamen.

3. Oppervlakte optimalisatieproces: verbeter duurzaamheid en warmteafvoer efficiëntie

Hard anodisatieproces: Het aluminiumlegering schoffel-tand koellichaam wordt behandeld met hard anodisatie, wat de corrosiebestendigheid en slijtvastheid met 6 keer verhoogt. Tegelijkertijd is de oxidefilm een poreuze structuur, die het contactoppervlak tussen lucht en vinnen kan vergroten, de convectieve warmteafvoer kan versterken en de warmteafvoer efficiëntie met meer dan 12% kan verbeteren.

Passivatie/nikkel plating proces: Het koperen schoffel-tand koellichaam wordt gepassiveerd om de oppervlakte oxide laag te verwijderen en een dichte beschermende film te vormen, waardoor de afname van thermische geleiding door koper oxidatie en verzwarting wordt vermeden; De high-end toepassing maakt gebruik van nikkel plating technologie, die een sterkere weerstand heeft tegen zoutnevel en vocht. Het kan zoutnevel testen doorstaan en is geschikt voor buiten- en omgevingen met hoge luchtvochtigheid.

Zandstralen/draad trekken proces: Door het zandstralen/draad trekken van het oppervlak van het koellichaam wordt de oppervlakteruwheid verhoogd, waardoor het warmteoverdrachtsgebied verder wordt vergroot. Tegelijkertijd kunnen op maat gemaakte matte, draad getrokken en andere uiterlijke effecten worden bereikt, waarbij functionaliteit en esthetiek worden gebalanceerd, geschikt voor scenario's met uiterlijke eisen zoals consumentenelektronica en high-end apparatuur.

4. Volledige proces precisie controle technologie: waarborging van batch consistentie

Een volledig proces kwaliteitsinspectiesysteem opzetten van de initiële inspectie tot de eindinspectie, en samenwerken met apparatuur zoals coördinatenmeetinstrumenten, thermische weerstand testers en luchtstroom analysers om 100% volledige inspectie uit te voeren van de tandprofiel nauwkeurigheid, spatiëring uniformiteit, substraat vlakheid, contact thermische weerstand en warmteafvoer efficiëntie van het koellichaam, waardoor kleine dimensionale consistentie fouten en kleine fluctuaties in warmteafvoer efficiëntie voor batchproducten worden gewaarborgd, en ervoor wordt gezorgd dat elk product stabiel kan presteren.