Wymagania w odniesieniu do urządzeń, w których nie ma zastosowania urządzenia, w których nie ma zastosowania

Radiator aluminiowy chłodzony powietrzem z rurkami cieplnymi do maszyn przemysłowych

1. Proces spiekania próżniowego rurek cieplnych

Rurka cieplna jest spiekana próżniowo w strukturę kapilarną, połączoną z cieczą roboczą o wysokiej przewodności cieplnej, aby osiągnąć bezstratne i ultraszybkie przewodzenie ciepła, ze sprawnością przewodzenia ciepła znacznie przewyższającą czyste metale. Może natychmiast pochłonąć skoncentrowane źródło ciepła urządzenia i szybko przenieść je do końca rozpraszania ciepła.

Cel zastosowania: W przypadku urządzeń ze skoncentrowanymi źródłami ciepła rdzenia, takimi jak nowe energoelektroniczne sterowanie, półprzewodniki dużej mocy, falowniki fotowoltaiczne itp., może szybko rozpraszać lokalne wysokie temperatury, unikać uszkodzenia komponentów z powodu przegrzania i zapewniać stabilne działanie kluczowych komponentów urządzenia.

2. Proces niestandardowego układu rurek cieplnych

W zależności od rozmieszczenia źródeł ciepła i wymiarów montażowych urządzenia, można dostosować liczbę, układ i kąt zgięcia rurek cieplnych, aby osiągnąć precyzyjne rozpraszanie ciepła punkt-punkt i rozwiązać problem ślepych stref rozpraszania ciepła w przypadku wielu źródeł ciepła i nieregularnych urządzeń.

Cel zastosowania: W przypadku niestandardowych urządzeń przemysłowych, niestandardowych szaf sterowniczych, jednostek półprzewodnikowych o specjalnych specyfikacjach i innych urządzeń o ekskluzywnych wymaganiach dotyczących rozpraszania ciepła, dokładne dopasowanie do charakterystyki źródeł ciepła w celu uniknięcia awarii urządzeń spowodowanych lokalnym gromadzeniem się ciepła.

3. Proces lekkiego montażu kompozytowego

Przyjęcie procesu kompozytowego rurek cieplnych i radiatorów ze stopu aluminium, ogólna konstrukcja jest zwarta i lekka, zmniejszając wagę o ponad 60% w porównaniu do radiatorów z czystej miedzi o tej samej sprawności rozpraszania ciepła, a metoda montażu jest elastyczna (śruby/zatrzaski/uchwyty).

Nadaje się do zastosowań takich jak nowe energoelektroniczne sterowanie pojazdów, przenośne instrumenty dużej mocy i małe urządzenia sterowania przemysłowego, które mają ścisłe wymagania dotyczące wagi i przestrzeni montażowej, bez zwiększania obciążenia urządzenia, nadaje się do różnych potrzeb układu.

4. Proces obróbki powierzchniowej ochronnej

Powierzchnia rurki cieplnej jest niklowana w celu zapobiegania rdzy, a żeberka rozpraszające ciepło są pokryte proszkowo. Produkt jest czyszczony w całości, aby zwiększyć jego właściwości antyoksydacyjne, przeciwpyłowe i przeciwko lekkiej korozji, zmniejszyć wpływ kurzu i osadzania się kamienia na sprawność rozpraszania ciepła oraz poprawić odporność na warunki atmosferyczne.

Nadaje się do zewnętrznych stacji bazowych komunikacyjnych, otwartych urządzeń przemysłowych w warsztatach i urządzeń elektrycznych w warunkach wilgotnych/pylących. Nie wymaga częstego czyszczenia i konserwacji, przedłuża żywotność radiatorów oraz obniża koszty eksploatacji i konserwacji urządzeń.