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Caldaia di tubi di calore in alluminio raffreddati ad aria per macchine industriali

Attributi chiave
Luogo di origine: Dongguan, Cina
Certificazione: RoHS document, ISO9001 certificate
Quantità minima di ordine: 1 pz
Prezzo: 30-100 USD/PCS
Capacità di fornitura: 1000-2000 pezzi al mese
Tempi di consegna: 3-5 settimane
Termini di pagamento: T/T
Imballaggio standard: Personalizzato per i clienti
Attributi personalizzati del prodotto
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Caldaie per tubi di calore di alluminio

,

Dispositivo di riscaldamento in alluminio raffreddato ad aria

,

Macchine industriali Dispositivo di riscaldamento in alluminio

Materiale:
Lega di alluminio, tubo termico
Processo:
Lavorazione CNC/Estrusione
Trattamento superficiale:
Rivestimento/sgrassaggio a polvere nera
Imballaggio:
cassa di legno
Superficie:
Ottimizzato per la dissipazione del calore
Controllo di qualità:
Alta qualità
Descrizione del prodotto

Dissipatore di calore in alluminio raffreddato ad aria con heat pipe per macchinari industriali

 

1. Processo di sinterizzazione sottovuoto per heat pipe


L'heat pipe viene sinterizzato sottovuoto in una struttura capillare, combinato con un fluido di lavoro ad alta conduttività termica, per ottenere una conduzione di calore ultraveloce e senza perdite, con un'efficienza di conduttività termica ben superiore a quella dei metalli puri. Può assorbire istantaneamente la fonte di calore concentrata dell'apparecchiatura e trasferirla rapidamente all'estremità di dissipazione del calore.


Scopo di adattamento: Per apparecchiature con fonti di calore centralizzate come elettronica di controllo di nuova generazione, semiconduttori ad alta potenza, inverter fotovoltaici, ecc., può dissipare rapidamente le alte temperature locali, evitare danni ai componenti dovuti al surriscaldamento e garantire il funzionamento stabile dei componenti centrali dell'apparecchiatura.


2. Processo di layout personalizzato degli heat pipe


In base alla distribuzione delle fonti di calore e alle dimensioni di installazione dell'apparecchiatura, il numero, il layout e l'angolo di piegatura degli heat pipe possono essere personalizzati per ottenere una dissipazione del calore precisa punto per punto e risolvere il problema dei punti ciechi di dissipazione del calore in apparecchiature con più fonti di calore e forme irregolari.


Scopo di adattamento: Per apparecchiature industriali non standard, armadi elettrici personalizzati, unità a semiconduttore con specifiche speciali e altre apparecchiature con requisiti di dissipazione del calore esclusivi, che corrispondono accuratamente alle caratteristiche delle fonti di calore per evitare guasti alle apparecchiature causati dall'accumulo di calore locale.


3. Processo di assemblaggio composito leggero


Adottando un processo di assemblaggio composito di heat pipe e dissipatori di calore in lega di alluminio, la struttura complessiva è compatta e leggera, riducendo il peso di oltre il 60% rispetto ai dissipatori di calore in rame puro con la stessa efficienza di dissipazione del calore, e il metodo di installazione è flessibile (viti/clip/staffa).


Adatto per scenari come l'elettronica di controllo di veicoli a nuova energia, strumenti portatili ad alta potenza e piccole apparecchiature di controllo industriale che hanno requisiti rigorosi per peso e spazio di installazione, senza aumentare il carico dell'apparecchiatura, adatto a varie esigenze di layout.


4. Processo di trattamento di protezione superficiale


La superficie dell'heat pipe è nichelata per prevenire la ruggine e le alette di dissipazione del calore sono trattate con verniciatura a polvere. Il prodotto viene pulito nel suo complesso per migliorarne le proprietà anti-ossidazione, anti-polvere e anti-corrosione lieve, ridurre l'impatto della polvere e del calcare sull'efficienza di dissipazione del calore e migliorare la resistenza agli agenti atmosferici.


Adatto per stazioni base di comunicazione esterne, apparecchiature industriali aperte in officine e apparecchiature elettriche in condizioni umide/polverose. Non richiede pulizia e manutenzione frequenti, prolunga la durata dei radiatori e riduce i costi operativi e di manutenzione delle apparecchiature.

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