پروفیل آلومینیومی آنودایز شده شفاف هیت سینک برای تجهیزات صنعتی

فاضلاب گرما آلومینیوم اکسترود کارآمد برای تجهیزات صنعتی

1. فرآیند قالب دهی اکسترژنی یکپارچه

با استفاده از تجهیزات فشار دقیق و قالب های سفارشی، مواد دارای رسانایی حرارتی بالا (به طور عمده آلیاژ آلومینیوم) در یک قطعه شکل داده می شوند تا دندان های متراکم ایجاد شوند.سطوح گسترده یا ساختارهای نامنظمفاصله ی بین دندان های باله ها یکنواخت است، بدون نقص در جفت شدن، و هیچ شکافی در هدایت گرما وجود ندارد، که گسترش منطقه ی تبعید گرما را به حداکثر می رساند.سفتی کل ساختار، مقاومت در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر ارتعاش تضمین شده است و در طول کار طولانی مدت با بار بالا هیچ گونه لغو یا کاهش تبعید گرما وجود ندارد.این فرآیند دارای بهره وری تولید بالا است و می تواند به تولید مداوم در مقیاس بزرگ برسدثبات اندازه و عملکرد محصولات دسته بسیار قوی است، بدون تفاوت های فردی، کنترل موثر هزینه های تولید و تعادل کیفیت و مقرون به صرفه.

تطبیق کاربرد: پوشش بیش از 90٪ سناریوهای تبعید گرما معمولی مانند کابینت های صنعتی، اینورترهای خورشیدی و تجهیزات کنترل الکتریکی عمومی،برای نیاز به کار مداوم 24 ساعته تجهیزات متوسط و با قدرت بالا مناسب است، به ویژه برای سناریوهای تدارکات در مقیاس بزرگ مانند نیروگاه های خورشیدی و خطوط تولید انرژی جدید، که الزامات یکسانی نصب دسته را برآورده می کنند.

2تکنولوژی پردازش نامنظم سفارشی

با تکیه بر تراش دقیق CNC، برش لیزر و سایر فرآیندهای، از سفارشی سازی ساختارهای نامنظم، تراکم بالاب،و موقعیت سوراخ نصب بر اساس توزیع منابع گرما تجهیزات و فضای نصب. آن نیاز به باز کردن قالب در مقیاس بزرگ ندارد و می تواند به دقت در دسته های کوچک شکل داده شود، به دست آوردن نقطه به نقطه حرارتی دقیق؛ در همان زمان،مسطحیت و تحمل ابعاد سطح تبعید گرما را می توان با توجه به نیازهای تنظیم کرد، سازگاری با الزامات مونتاژ شخصی دستگاه های مختلف و شکستن محدودیت های شنای گرما سنتی.

تطبیق برنامه: برای تجهیزات صنعتی غیر استاندارد، کابینت های کنترل الکتریکی سفارشی، منابع حرارتی شکل خودروهای انرژی جدید، تجهیزات الکترونیکی دقیق مشخصات ویژه،و غیره. راه حل های هدفمند برای رسیدگی به نقاط درد ناشی از تبعید گرما در تجهیزات شکل گرفته، فضاهای نصب باریک و توزیع منابع گرما متعدد ارائه شده است.دستیابی به سازگاری دقیق "یک به یک".

3روش درمان حفاظت از سطح

با توجه به سناریوی مواد و استفاده، فرآیندهای درمان سطح مانند آنودیزه کردن، الکتروپلاستی و پاسیویشن برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم استفاده می شود.به طور موثر حل نقاط درد اکسیداسیون و خوردگی مواد، تقویت ویژگی های ضد اکسید، ضد خوردگی، ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر لباس، مقاومت در برابر فرسایش گرد و غبار، رطوبت و روغن در محیط های صنعتی،در حالی که بهینه سازی بهره وری تبادل گرما از سطح تبعید گرما، کاهش موانع گردآوری گرد و غبار و تکه ها برای از بین بردن گرما و افزایش عمر رادیاتور.

تطبیق کاربرد: ایستگاه های پایه ارتباطی در فضای باز، تجهیزات صنعتی در کارگاه ها، تجهیزات برق در شرایط مرطوب و گرد و غبار، تجهیزات فتوولتائیک در فضای باز و غیره.می تواند در محیط های پیچیده و خشن عملکرد انتشار گرما را پایدار نگه دارد، کاهش فرکانس نگهداری و کاهش هزینه های عملیات و نگهداری تجهیزات.