Estrusione dissipatore di calore in alluminio anodizzato trasparente per apparecchiature industriali

Dissipatore di calore efficiente in alluminio estruso per apparecchiature industriali

1. Processo di stampaggio a estrusione integrato

Utilizzando attrezzature di estrusione ad alta precisione e stampi personalizzati, materiali ad alta conduttività termica (principalmente lega di alluminio) vengono stampati in un unico pezzo per creare denti densi, superfici ampie o strutture irregolari. La spaziatura dei denti delle alette è uniforme, senza difetti di giunzione e senza interruzioni nella conduzione del calore, massimizzando l'espansione dell'area di dissipazione del calore. Allo stesso tempo, vengono garantite la rigidità strutturale complessiva, la resistenza alla deformazione e la resistenza alle vibrazioni, e non vi è alcuna allentamento o attenuazione della dissipazione del calore durante il funzionamento prolungato ad alto carico. Questo processo ha un'elevata efficienza produttiva e può raggiungere una produzione continua su larga scala. La consistenza delle dimensioni e delle prestazioni dei prodotti in lotto è estremamente forte, senza differenze individuali, controllando efficacemente i costi di produzione e bilanciando qualità e convenienza. ​

Adattamento applicativo: Copre oltre il 90% degli scenari di dissipazione del calore convenzionali come armadi industriali, inverter fotovoltaici e apparecchiature di controllo elettrico generali, è adatto alle esigenze di funzionamento continuo 24 ore su 24 di apparecchiature di media e alta potenza, specialmente per scenari di acquisto su larga scala come centrali fotovoltaiche e linee di produzione di nuova energia, soddisfacendo i requisiti di uniformità dell'installazione in lotto.

2. Tecnologia di lavorazione irregolare personalizzata

Affidandosi a fresatura di precisione CNC, taglio laser e altri processi, supporta la personalizzazione di strutture irregolari, densità delle alette e posizioni dei fori di montaggio in base alla distribuzione delle sorgenti di calore dell'apparecchiatura e allo spazio di installazione. Non richiede l'apertura di stampi su larga scala e può essere formato con precisione in piccoli lotti, ottenendo una dissipazione del calore precisa punto per punto; Allo stesso tempo, la planarità e le tolleranze dimensionali della superficie di dissipazione del calore possono essere regolate in base alle esigenze, adattandosi ai requisiti di assemblaggio personalizzati di diversi dispositivi e rompendo i limiti dei dissipatori di calore tradizionali. ​

Adattamento applicativo: Per apparecchiature industriali non standard, armadi di controllo elettrico personalizzati, sorgenti di calore sagomate per veicoli a nuova energia, apparecchiature elettroniche di precisione con specifiche speciali, ecc., vengono fornite soluzioni mirate per affrontare i problemi di dissipazione del calore di apparecchiature sagomate, spazi di installazione ristretti e distribuzione di più sorgenti di calore, ottenendo un adattamento preciso "uno a uno".

3. Processo di trattamento di protezione superficiale

In base al materiale e allo scenario di utilizzo, vengono utilizzati processi di trattamento superficiale come anodizzazione, galvanica e passivazione per formare uno strato protettivo denso, risolvendo efficacemente i problemi di ossidazione e corrosione del materiale, rafforzando le caratteristiche di anti-ossidazione, anti-corrosione, antipolvere e resistenza all'usura, resistendo all'erosione di polvere, umidità e olio negli ambienti industriali, ottimizzando al contempo l'efficienza dello scambio termico della superficie di dissipazione del calore, riducendo gli ostacoli all'accumulo di polvere e calcare sulla dissipazione del calore e prolungando la durata del radiatore. ​

Adattamento applicativo: Stazioni base di comunicazione esterne, apparecchiature industriali aperte in officine, apparecchiature elettriche in condizioni umide e polverose, apparecchiature fotovoltaiche esterne, ecc., possono mantenere prestazioni di dissipazione del calore stabili in ambienti complessi e difficili, ridurre la frequenza di manutenzione e abbassare i costi operativi e di manutenzione delle apparecchiature.