6063 Dispositivo di calore in alluminio per apparecchiature di telecomunicazione

Dissipatore di calore in alluminio per armadi di rete 6063 per apparecchiature per telecomunicazioni

1. Il nucleo del radiatore in alluminio adotta una tecnologia di stampaggio a estrusione di precisione, basata su stampi personalizzati specializzati e apparecchiature di estrusione ad alta precisione per integrare lingotti di lega di alluminio ad alta purezza 6061/6063 in un unico pezzo, senza la necessità di complessi processi successivi come giunzione e saldatura, risolvendo fondamentalmente i punti dolenti dei guasti di conduzione termica e delle strutture allentate nei radiatori tradizionali giuntati. Questo processo può controllare con precisione l'altezza, la densità e lo spessore delle alette, e ottenere in modo flessibile la formazione di varie strutture come denti densi, superfici ampie e forme irregolari. L'errore uniforme del passo dei denti delle alette è ≤ 0,1 mm. Massimizzando l'espansione dell'area di dissipazione del calore, garantisce che la struttura complessiva del dissipatore di calore abbia una forte rigidità, un'eccellente resistenza alla deformazione e alla vibrazione. Funzionamento a lungo termine ad alto carico senza allentamenti o cedimenti strutturali garantisce prestazioni di dissipazione del calore stabili senza attenuazione. ​

2. Rispetto alla saldatura, alla fusione e ad altri processi, il processo di stampaggio a estrusione dei dissipatori di calore in alluminio può ottenere una produzione continua ad alta velocità e su larga scala, aumentare l'efficienza produttiva di oltre il 50%, e la coerenza delle dimensioni del prodotto e delle prestazioni di dissipazione del calore nella produzione di massa è estremamente elevata, senza differenze individuali. Può soddisfare le esigenze di produzione di massa di approvvigionamenti su larga scala come centrali fotovoltaiche e linee di produzione di nuova energia, e controllare efficacemente i costi di produzione. Allo stesso tempo, il processo di stampaggio a estrusione è semplice, con un tasso di resa superiore al 98%, riducendo significativamente le perdite di produzione, rafforzando ulteriormente il vantaggio di elevato rapporto costo-efficacia del prodotto e adattandosi alle esigenze di controllo dei costi di vari settori per gli acquisti in blocco. ​

3. Dopo lo stampaggio a estrusione, la superficie di installazione e i fori di posizionamento del radiatore in alluminio sono sottoposti a fresatura e rettifica di precisione CNC, in modo che la superficie di installazione abbia una levigatezza di Ra0,8 μ m o superiore e un errore di planarità di ≤ 0,02 mm. Può adattarsi perfettamente all'elemento riscaldante centrale dell'apparecchiatura, riducendo notevolmente la resistenza termica di contatto e prevenendo l'accumulo di calore locale nel punto della sorgente di calore. Ciò consente al calore generato dall'apparecchiatura di essere rapidamente condotto alle alette di dissipazione del calore, massimizzando il vantaggio di conducibilità termica del materiale in alluminio. Allo stesso tempo, i fori di posizionamento sono formati con precisione senza la necessità di lavorazioni secondarie e possono essere assemblati direttamente, migliorando efficacemente l'efficienza di assemblaggio delle apparecchiature, riducendo gli errori di assemblaggio e abbassando i costi di manodopera. ​​

4. In risposta alle caratteristiche della lega di alluminio che è incline all'ossidazione e alla corrosione, i dissipatori di calore in alluminio sono sottoposti a trattamento superficiale di anodizzazione, sabbiatura o elettrolisi dopo lo stampaggio a estrusione, formando uno strato protettivo denso di ossido sulla superficie del materiale in alluminio, rafforzando efficacemente le proprietà anti-ossidazione, anti-corrosione, antipolvere e anti-usura del prodotto. Può resistere all'erosione di polvere, umidità e olio negli ambienti industriali, evitando problemi come il distacco superficiale e la diminuzione della conduttività termica dopo l'ossidazione dell'alluminio, e garantendo prestazioni di dissipazione del calore stabili a lungo termine. Allo stesso tempo, il trattamento superficiale può ottimizzare l'efficienza dello scambio termico della superficie di dissipazione del calore, ridurre l'ostruzione di polvere e incrostazioni alla dissipazione del calore, e migliorare ulteriormente la stabilità della dissipazione del calore. ​