Netwerkkast 6063 Aluminium warmteafvoer voor telecomapparatuur

Netwerkkasten Aluminium 6063 Warmteafvoer voor telecomapparatuur

1De kern van de aluminium radiator is gebaseerd op precisie-extrusie-giettechnologie.gebaseerd op gespecialiseerde, op maat gemaakte vormen en hoge-precisie-extrusietoestellen om 6061/6063 hoogzuivere aluminiumlegeringsblokken in één stuk te integreren, zonder dat vervolgens complexe processen zoals splitsen en lassen nodig zijn,fundamenteel oplossen van de pijnpunten van warmtegeleidingsfouten en losse structuren in traditionele spliced radiatorenDit proces kan de hoogte, dichtheid en dikte van de vinnen nauwkeurig bepalen en de vorming van verschillende structuren zoals dichte tanden, brede oppervlakken en onregelmatige vormen flexibel bereiken.De gelijkmatige fout van de vleugeltandpijl is ≤ 0,1 mm. Dit zorgt ervoor dat de totale structuur van de koelplaat een sterke stijfheid heeft, terwijl de uitbreiding van het warmteafvoergebied maximaal wordt gewaarborgd.uitstekende vervormingsbestendigheidLangdurige werking met hoge belasting zonder losheid of structurele storing zorgt voor een stabiele warmteafvoer zonder verzwakking.

2In vergelijking met lassen, gieten en andere processen, kan het extrusie gietproces van aluminium warmteputten hoge snelheid, grootschalige continue productie te bereiken,de productie-efficiëntie met meer dan 50% verhogen, en de consistentie van productgrootte en warmteafvoerprestaties bij batchproductie is uiterst hoog, zonder individuele verschillen.Het kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van grootschalige aanbestedingen zoals fotovoltaïsche centrales en nieuwe energieproductielijnenHet proces van extrusievorming is tegelijkertijd eenvoudig, met een opbrengst van meer dan 98%, waardoor de productieverliezen aanzienlijk worden verminderd.verdere versterking van het kosteneffectieve voordeel van het product, en aanpassing aan de kostenbeheersbehoeften van verschillende industrieën voor bulkopdrachten.

3Na extrusievorming worden het installatieoppervlak en de plaatsingsholtes van de aluminium radiator onderworpen aan CNC-precisiefrees- en slijpbehandelingen.zodat het installatieoppervlak een gladheid heeft van Ra0.8 μm of meer en een vlaktefout van ≤ 0,02 mm. Het past naadloos in het kernverwarmingselement van de apparatuur,het verminderen van de thermische weerstand en het voorkomen van lokale ophoping van warmte op het warmtebronpuntDit maakt het mogelijk dat de warmte die door de apparatuur wordt gegenereerd, snel naar de warmteafvoervinnen wordt geleid, waardoor het thermische geleidingsvermogen van het aluminiummateriaal maximaal wordt.de positioneringsgaten zijn nauwkeurig gevormd zonder secundaire verwerking en kunnen rechtstreeks worden samengesteld, waardoor de efficiëntie van de assemblage van apparatuur effectief wordt verbeterd, assemblagefouten worden verminderd en de arbeidskosten worden verlaagd.

4Als reactie op de eigenschappen van aluminiumlegeringen die gevoelig zijn voor oxidatie en corrosie, worden aluminiumwarmteputten onderworpen aan anodisering, zandblazen,of elektroforetische oppervlaktebehandeling na extrusievorming, die op het oppervlak van het aluminiummateriaal een dichte oxidatiebeschermingslaag vormt, waardoor de anti-oxidatie-, anti-corrosie-, stof- en slijtvastheid van het product effectief wordt versterkt.Het kan bestand zijn tegen de erosie van stof, vocht en olie in industriële omgevingen, waardoor problemen zoals oppervlakteafsplitsing en verminderde thermische geleidbaarheid na aluminiumoxidatie worden vermeden.en zorgen voor een lange termijn stabiele warmteafvoerprestatiesTegelijkertijd kan de oppervlaktebehandeling de warmte-uitwisselingsdoeltreffendheid van het warmteafvoeroppervlak optimaliseren, de obstructie van stof verminderen en afschalen naar warmteafvoer,en de warmteafvoerstabiliteit verder verbeteren- Wat is er?