Dissipateur thermique en aluminium léger avec dissipation thermique efficace et dimensions personnalisables pour les onduleurs de nouvelles énergies
Attributs clés
Lieu d'origine:
Dongguan, Chine
Attestation:
RoHS document, ISO9001 certificate
Quantité minimum de commande:
1 PIÈCES
Prix:
1-20 USD/PCS
Capacité d'approvisionnement:
50000-100000 pièces par mois
Délai de livraison:
2-4 semaines
Conditions de paiement:
T/T
Emballage Standard:
Personnalisé pour les clients
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Dissipateur thermique en aluminium léger
,dissipateur thermique à dissipation thermique efficace
,dissipateur thermique à onduleur personnalisable
Matériel:
Alliage d'aluminium
Traitement de surface:
le noir anodisent
Forme:
Extrusion
Dimensions:
Personnalisable (longueur, largeur, hauteur)
Dissipation thermique:
Efficace
Application:
Refroidissement électronique, éclairage LED, alimentations
Description du produit
Extrusions en aluminium légères de radiateur pour le nouvel inverseur d'énergie
Processus de moulage par extrusion intégré
Un moulage par extrusion précis crée des ailettes de radiateur intégrées à la base sans épissure, éliminant les défauts ou les espaces dans la conduction thermique pour améliorer considérablement l'efficacité du transfert de chaleur.
- Forme plusieurs structures, notamment des dents denses, des surfaces larges et des formes irrégulières, en un seul processus
- Le pas uniforme des ailettes et l'épaisseur constante maximisent la zone de dissipation thermique
- Forte rigidité globale avec une excellente résistance à la déformation et aux vibrations
Avantages des applications :
Idéal pour les scénarios conventionnels de puissance moyenne à élevée, notamment les armoires industrielles, les onduleurs photovoltaïques et les équipements de contrôle électrique général. Permet une dissipation thermique efficace dans un espace d'installation limité tout en répondant aux exigences de fonctionnement continu 24 heures sur 24 avec une grande cohérence dans la production de masse.
Processus de fraisage CNC de haute précision
Le fraisage de précision CNC des surfaces d'installation et des trous de positionnement garantit une précision et une qualité de surface exceptionnelles.
- Erreur de planéité ≤ 0,02 mm avec une surface lisse de Ra0,8 μm ou plus
- L'adhérence parfaite aux sources de chaleur de l'équipement réduit considérablement la résistance thermique de contact
- Élimine l'accumulation de chaleur locale aux points sources de chaleur
- Les trous de positionnement précis ne nécessitent aucun traitement secondaire pour un assemblage direct
Avantages des applications :
Parfait pour les nouveaux modules de contrôle électronique d'énergie, les semi-conducteurs de puissance, les onduleurs haute fréquence et autres équipements nécessitant une installation et une dissipation thermique précises. S'adapte aux tendances de conception en matière de miniaturisation et d'intégration tout en répondant aux besoins précis de dissipation thermique dans des configurations compactes.
Extrusion de moules personnalisés et modification de petits lots
Solutions de fabrication flexibles adaptées aux exigences spécifiques des clients.
- Moules d'extrusion personnalisés pour une densité, une hauteur et une forme d'ailettes non standard
- Adaptation précise aux besoins en matière de distribution de la source de chaleur et d'espace d'installation
- Modification de moules à petite échelle avec de faibles coûts et des délais de livraison courts
- Personnalisation personnalisée sans exigences d'ouverture de moule à grande échelle
Avantages des applications :
S'adapte aux équipements industriels non standard, aux armoires de commande électriques personnalisées, aux nouveaux accessoires énergétiques spéciaux et à d'autres scénarios avec des exigences exclusives de dissipation thermique. Fournit des solutions précises de dissipation thermique « one-to-one » pour les équipements irréguliers et les espaces d'installation spéciaux.
Processus de moulage efficace par lots
Capacités de production de masse standardisées pour les besoins en gros volumes.
- Production continue à grande vitesse et à grande échelle après le formage du moule
- Efficacité de production nettement supérieure à celle des processus d'épissage et de soudage
- Cohérence extrêmement élevée de la taille et des performances des produits tout au long de la production de masse
- Aucune différence individuelle garantissant un assemblage uniforme des équipements
Avantages des applications :
Idéal pour les scénarios d’approvisionnement à grande échelle, notamment les centrales photovoltaïques, les nouvelles lignes de production d’énergie et les équipements d’automatisation industrielle. Combine une rentabilité élevée avec une qualité stable tout en répondant aux exigences de grandes quantités et de cohérence élevée.
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