Dissipateur thermique en aluminium extrudé à haute conductivité thermique pour équipements industriels

Dissipateur thermique en aluminium extrudé à haute thermalité pour équipements industriels

1. Processus de moulage par extrusion intégré

Adoptant un moulage par extrusion précis avec des moules, les ailettes du radiateur sont intégrées à la base sans soudure, et il n'y a ni défauts ni espaces dans la conduction thermique, améliorant considérablement l'efficacité du transfert de chaleur ; Plusieurs structures telles que des dents denses, des surfaces larges et des formes irrégulières peuvent être formées en une seule fois. Le pas des ailettes est uniforme et l'épaisseur est constante, maximisant l'expansion de la surface de dissipation thermique. La structure globale a une forte rigidité et une excellente résistance à la déformation et aux vibrations.

Avantages d'adaptation : Convient aux scénarios conventionnels de puissance moyenne à élevée tels que les armoires industrielles, les onduleurs photovoltaïques et les équipements de contrôle électrique généraux, réalisant une dissipation thermique efficace dans un espace d'installation limité, répondant aux exigences de dissipation thermique de base pour un fonctionnement continu 24h/24 des équipements, une grande cohérence en production de masse et s'adaptant aux besoins d'approvisionnement à grande échelle.

2. Processus d'usinage de précision CNC de haute précision

Usinage de précision CNC sur la surface d'installation et les trous de positionnement du radiateur, avec une erreur de planéité de ≤ 0,02 mm et une rugosité de surface de Ra0,8 μ m ou plus. La surface d'installation adhère de manière transparente à la source de chaleur de l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique de contact et éliminant l'accumulation de chaleur locale au point de source de chaleur ; Moulage précis des trous de positionnement, pas besoin de traitement secondaire, peut être assemblé directement, améliorant l'efficacité de l'assemblage de l'équipement.

Avantages d'adaptation : Convient aux équipements tels que les modules de contrôle électronique de nouvelle énergie, les semi-conducteurs de puissance, les onduleurs haute fréquence, etc. qui nécessitent une précision d'installation et une précision de dissipation thermique, s'adaptant à la tendance de conception de miniaturisation et d'intégration des équipements, correspondant parfaitement aux besoins précis de dissipation thermique dans un agencement compact.

3. Extrusion de moule personnalisé + processus de modification en petits lots

Supporte les moules d'extrusion personnalisés selon les besoins du client, réalisant le moulage personnalisé de la densité, de la hauteur et de la forme des ailettes non standard, et peut correspondre précisément à la distribution de la source de chaleur et à l'espace d'installation de différents équipements ; Supporte simultanément la modification de moules à petite échelle, avec des coûts de modification faibles et des délais de livraison courts, une personnalisation personnalisée peut être réalisée sans avoir besoin d'une ouverture de moule à grande échelle.

Avantages d'adaptation : S'adapte aux équipements industriels non standard, aux armoires de contrôle électrique personnalisées, aux spécifications spéciales des accessoires de nouvelle énergie et à d'autres scénarios avec des exigences de dissipation thermique exclusives, réalise une dissipation thermique précise "un pour un", et résout le problème d'adaptation de la dissipation thermique pour les équipements irréguliers et les espaces d'installation spéciaux.