Sinques de aluminio extrudido de alta temperatura para equipos industriales

Sinques de aluminio extrudido de alta temperatura para equipos industriales

1Proceso integrado de moldeo por extrusión

Adopta el moldeado por extrusión de precisión con moldes, las aletas del radiador se integran con la base sin empalme, y no hay fallas o lagunas en la conducción del calor,mejora considerablemente la eficiencia de transferencia de calorSe pueden formar múltiples estructuras, como dientes densos, superficies anchas y formas irregulares a la vez.maximizando la expansión del área de disipación de calorLa estructura general tiene una fuerte rigidez y una excelente resistencia a la deformación y a las vibraciones.

Ventajas de adaptación: adecuado para escenarios convencionales de potencia media a alta, como gabinetes industriales, inversores fotovoltaicos y equipos generales de control eléctrico,lograr una disipación de calor eficiente en un espacio de instalación limitado, satisfaciendo los requisitos básicos de disipación de calor para el funcionamiento continuo de los equipos las 24 horas, una alta consistencia en la producción en masa y adaptándose a las necesidades de adquisición a gran escala.

2Proceso de fresado CNC de alta precisión

Realizar fresado CNC de precisión en la superficie de instalación y en los orificios de posicionamiento del radiador, con un error de planitud ≤ 0,02 mm y una suavidad superficial de Ra0,8 μ m o superior.La superficie de la instalación se adhiere perfectamente a la fuente de calor del equipo, reduciendo significativamente la resistencia térmica al contacto y eliminando la acumulación de calor local en el punto de la fuente de calor; moldeo preciso de los orificios de posicionamiento, sin necesidad de procesamiento secundario,puede montarse directamente, mejorando la eficiencia del ensamblaje de los equipos.

Ventajas de adaptación: adecuado para equipos como módulos electrónicos de control de nueva energía, semiconductores de potencia, inversores de alta frecuencia, etc.que requieren una precisión de instalación y una precisión de disipación de calor, adaptándose a la tendencia de diseño de la miniaturización y la integración de los equipos, adecuándose perfectamente a las necesidades precisas de disipación de calor bajo una disposición compacta.

3Extrusión de molde personalizada + proceso de modificación de pequeños lotes

Apoyar moldes de extrusión personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente, logrando moldes personalizados de densidad de aleta no estándar, altura y forma,y puede combinar con precisión la distribución de la fuente de calor y el espacio de instalación de diferentes equipos■ apoyar simultáneamente la modificación de moldes a pequeña escala, con bajos costes de modificación y plazos de entrega cortos,la personalización personalizada se puede lograr sin la necesidad de abrir el molde a gran escala.

Ventajas de adaptación: Adaptación a equipos industriales no estándar, gabinetes de control eléctrico personalizados,especificaciones especiales de los nuevos accesorios energéticos y otros escenarios con requisitos exclusivos de disipación de calor, lograr una disipación de calor precisa "uno a uno" y resolver el problema de la adaptación de la disipación de calor para equipos irregulares y espacios de instalación especiales.