Endüstriyel Kabin İçin Anotlanmış Ekstrüzyon Alüminyum Soğutucu

Endüstriyel Kabinler İçin Eloksallı Ekstrüzyon Alüminyum Soğutucu

1. Entegre ekstrüzyon kalıplama süreci

Kalıplarla hassas ekstrüzyon kalıplama benimsenerek, radyatör kanatçıkları tabanla ek yeri olmadan entegre edilir ve ısı iletiminde kusur veya boşluk olmaz, bu da ısı transfer verimliliğini büyük ölçüde artırır; Yoğun dişler, geniş yüzeyler ve düzensiz şekiller gibi birden fazla yapı tek seferde oluşturulabilir. Kanatçık aralığı üniform ve kalınlık tutarlıdır, bu da ısı dağılım alanının genişlemesini en üst düzeye çıkarır. Genel yapı güçlü bir rijitliğe ve deformasyon ve titreşime karşı mükemmel dirence sahiptir.

Adaptasyon avantajları: Endüstriyel kabinler, fotovoltaik invertörler ve genel elektrikli kontrol ekipmanları gibi orta ila yüksek güçlü geleneksel senaryolar için uygundur, sınırlı kurulum alanında verimli ısı dağılımı sağlar, ekipmanın 24 saat sürekli çalışması için temel ısı dağılımı gereksinimlerini karşılar, seri üretimde yüksek tutarlılık ve büyük ölçekli tedarik ihtiyaçlarına uyum sağlar.

2. Yüksek hassasiyetli CNC hassas frezeleme süreci

Radyatörün montaj yüzeyi ve konumlandırma delikleri üzerinde CNC hassas frezeleme yapılır, düzlük hatası ≤ 0.02mm ve yüzey pürüzsüzlüğü Ra0.8 μ m veya daha fazladır. Montaj yüzeyi, ekipmanın ısı kaynağına kusursuz bir şekilde yapışır, temas termal direncini önemli ölçüde azaltır ve ısı kaynağı noktasındaki yerel ısı birikimini ortadan kaldırır; Konumlandırma deliklerinin doğru kalıplanması, ikincil işleme gerekmez, doğrudan monte edilebilir, ekipman montaj verimliliğini artırır.

Adaptasyon avantajları: Montaj hassasiyeti ve ısı dağılımı hassasiyeti gerektiren yeni enerji elektronik kontrol modülleri, güç yarı iletkenleri, yüksek frekanslı invertörler vb. gibi ekipmanlar için uygundur, ekipmanın minyatürleştirme ve entegrasyon tasarım eğilimine uyum sağlar, kompakt yerleşim altında hassas ısı dağılımı ihtiyaçlarını mükemmel bir şekilde karşılar.

3. Özel kalıp ekstrüzyon+küçük parti modifikasyon süreci

Müşteri ihtiyaçlarına göre özel ekstrüzyon kalıplarını destekler, standart olmayan kanatçık yoğunluğu, yüksekliği ve şeklinin özel kalıplanmasını sağlar ve farklı ekipmanların ısı kaynağı dağılımı ve kurulum alanıyla doğru bir şekilde eşleşebilir; Eş zamanlı olarak küçük ölçekli kalıp modifikasyonunu destekler, düşük modifikasyon maliyetleri ve kısa teslim süreleri ile, büyük ölçekli kalıp açmaya gerek kalmadan kişiselleştirilmiş özelleştirme elde edilebilir.

Adaptasyon avantajları: Standart olmayan endüstriyel ekipmanlara, özel elektrikli kontrol kabinlerine, yeni enerji aksesuarlarının özel spesifikasyonlarına ve özel ısı dağılımı gereksinimleri olan diğer senaryolara uyum sağlar, "bire bir" hassas ısı dağılımı sağlar ve düzensiz ekipman ve özel kurulum alanları için ısı dağılımı uyumluluğu sorununu çözer.